钢结构施工方案(中学) 9.13.docVIP

威尼斯水城九街区中学项目 风雨操场钢结构施工方案 二年月日  钢结构施工方案依据 《》（） 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； 《规范》（－20） 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 《冷弯薄壁钢结构设计规范》(GB50018-2002)； 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002)；2012版 《》（-2001；）在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调大型构件由于运输能力限制，需要在工厂内分段制作，到施工现场进行组装，合理安排材料构件进场时间合适的堆放场地屋面桁架分段制作，现场在组装胎膜架上组装吊装就位。所有分段构件及成品构件必须在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。组装机械的选择最大重量为T，利用25T汽车吊进行现场组装屋架组装场地布置边上拼装完成后安装位置摆放 胎架设置 为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致组装的误差，组装场地要求平整压实，支座处应铺设20mm厚钢基板，测量合格后进行的拼装屋架的现场组装起拱的组装精度弦杆节点的偏位屋架采用点定弧进行定位，计算机对屋架的最大起拱值进行计算，屋架的最大起拱值为屋架的跨中处。在组装场地将屋架的杆件按照测量放线的位置安放在组装平台上，通过对屋架的各个节点部位进行测量复核后，点焊固定，测量复核无误后，再进行焊接组装。 2、屋架的长度方向尺寸误差，将会造成安装作业的困难，因此在屋架组装过程中必须严格控制屋架的，屋架焊接时要选择合理的焊接顺序，对屋架进行必要的固定，先进行定位焊，再全面的进行焊接。 3、跨中的预起拱是保证屋架安装后不产生下挠变形，在屋架组装过程中应经过精确的计算确定各节点的起拱，在组装过程中按照测量放线进行组装，通过合理的焊接顺序保证起拱值的控制。 4、两半榀屋架摆放在拼装平台上，每榀至少有6个点进行找平，然后拉通线，尺寸无误后，进行点焊，按焊接顺序焊好。 5、屋架拼装后扭曲或折线弯曲，可以采用火焰矫正法进行矫正。 6、屋架矫正后杆件表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。 屋架组装外型尺寸允许偏差项 目 允许偏差㎜ 桁架最外端两个孔或两支承面最外侧距离 +5.0-10.0 钢 尺 检 查 桁架跨中高度 ±10.0 桁架跨中拱度 10.0-5.0 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 支承面到第一个安装孔距离a ±10.0 檩条连接支座间距 ±5.0 焊接变形和收缩的控制措施现场组装必须按照工艺要求和次序进行。 组装时，严格按照工艺要求对焊缝收缩量及齐头、加工的余量进行预先放置。 为了减小焊接变形，尽量采取小件先组装，完成后再进行大件组装。 组装胎架及组装首件必须经过严格的检验，合格后才能大批进行装配工作。 组装时先进行定位焊，检查构件尺寸后再进行全面焊接，定位焊焊缝长40mm，间距为50-60mm，焊缝高度不大于设计焊缝的2/3。 板材、型钢的拼装，组装后先进行矫正，以减少构件焊接残余应力。 每组装完成一件构件后，应对胎架进行测量复核，以防止变形。钢结构现场安装工艺流程 钢结构安装前的准备工作钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格检查，检查的项目有：(1)钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 (2)构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 (3)构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 (4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 (5)构件的涂装质量及有关测试记录。 (6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 (7)专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳进行固定。如屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。 根据构件的重量、吊装高度及构件吊装的回转半径，本工程决定选用t履带吊负责屋架的吊装。屋架的吊装顺序屋架吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二榀屋架吊装就位后，先用缆风绳固定，安装两榀屋架之间的支撑檩条等，然后进行测量校正确保屋架的