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精益班组建设实践案例郑克杰2012年10月 长沙交流﹠分享国内核心精益管理推进机构10余年企业咨询服务经验知为咨询300名资深顾问与培训师资国家级优秀培训机构荣誉自主研发 注重实效100余家大中型企业服务业绩管理创新:赢得竞争的必由之路没有倒闭的行业,只有倒闭的企业应对变化,适者生存企业管理的柔性化趋势狭路相逢勇者胜VS狭路相逢智者胜危机中的“精益热”从国家创新战略看企业管理创新 技术创新 + 产品创新 + 商业模式创新 + 管理创新国家科技部:管理创新工程师 IE+LP+6西格玛+Triz知为咨询推行精益的一般路径和方法TCMTPM6S6σ管理诊断TQMTTM持续改进追求卓越信息化融合企业精益模式全员参与的现场改善、管理改善活动流程优化人力资源全员 素质提升战略分析组织优化人才培养+方案设计+现场指导+信息化实施 精益班组建设项目的提出精益管理落地班组建设工作创新 支撑企业 精益转型精益班组建设提高班组绩效 精益班组的定义 以先进的管理理念为指导,以追求零浪费、零缺陷、零故障为终极目标,以精细化管理为方法,能够持续学习、改善、超越,按照价值创造的要求,不断消除浪费,达到现场清爽、整洁,个性鲜明,指标一流,实现员工与组织共同发展,具有创新意识和团队精神的学习型组织。 项目特色一、注重培训与操作相互结合、相互促进;咨询顾问全程现场辅导,确保精益班组建设落地生根;二、以精益思想为指导,不断提升工作效率和企业效益;三、以精益生产方式下班组活动的定位和工作要求为依据;四、以高层推动、中层执行、班组落实、全员参与、咨询机构支持为方式,切实保障项目有序推进;五、以总体设计、分步实施;样板先行、整体推进;阶段评价、总体验收为过程,确保效果显著;六、以班组文化建设、班组技能建设、班组长能力建设、班组学习建设、班组创新建设、班组环境建设为核心内容;七、以班组长轮训、6S、TPM、标准化作业、OJT、多能工培养、作业分析与改善、QC小组活动、技能比武等为工具和方法;八、以项目推动、样板示范、比学赶帮、定期评价、经验交流、成果发布、评价验收、知识管理等为活动形式。项目收益一、生产现场环境发生显著变化;二、班组长管理能力和班组自主管理水平大幅提升;三、精益生产的思想和理念在员工中得到普遍认可,员工初步掌握精益生产、精益管理的基本工具与方法,并在样板单位得到初步的运用,培育出部分个性鲜明、绩效显著提升的班组;四、班组主要管理指标的现实状况普遍得到明显改善,实现生产效率、效益与客户满意度大幅度提升;五、员工操作技能和标准化作业水平显著提升;六、形成班组持续改善的学习氛围和学习机制;七、班组的制度建设和员工职业素养得到提升,班组团队意识和团队精神得到强化,形成班组的个性文化;八、形成班组PDCA和SDCA相结合的持续自主改善机制。 成功案例分享项目名称:中国恒天集团 经纬纺机榆次分公司精益班组建设项目实施时间:2011年6月至2012年5月,共12个月项目主管部门:工会咨询顾问团队:张永伟、王宗选等五位资深专家。企业慨况 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司(以下简称“经纬纺机”)的前身是经纬纺织机械厂,1954年8月建成投产,占地面积275万平方米,是中国最大的纺织机械制造基地,60年历史。 1995年8月经纬厂进行了股份制改组,并分别在1996年和2000年,在香港和深圳上市。 经纬纺机目前拥有员工7000余名,有各类先进加工设备4000余台(套),拥有我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心。 主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元,产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中,近一半的纱锭出自经纬。实行公司、生产厂、车间(工部)、班组四级管理,现有班组557个项目背景 一、面对纺机市场剧烈的竞争,夯实基础管理势在必行 1.经济危机后,纺机产品的市场需求经历了由低迷到逐渐恢复、再到目前热销的过程,但市场竞争非常激烈。虽然经纬纺机仍居于国内第一的销售地位,但国际同类企业在中国本土的市场渗透已对其构成严峻挑战。 2.来自原材料、劳动力成本、物流成本、资本市场利息等成本要素持续上升的压力,导致纺机产品盈利空间急剧缩小,微利时代的来临,企业经营的保本点不断升高。 3.国际经济形势的变化,特别是人民币的大幅升值,进一步压缩纺机产品的出口空间,再加上经纬纺机在技术含量方面与国际巨头的差距,使其在国际市场的竞争力受到严重威胁。 4.现场管理制度落实不到位。原来推行过6S,但诸多区域已经看不到6S推行的痕迹。大多数设备无法保证合理的维护保养,部分设备跑冒滴漏现象严重;现场摆放的物料标识不清晰;在制品量大。 项目背景 5.从经纬纺机实际情况来看,传统的班组管理明显暴露出很多不足,班组自身基础管理薄弱,劳动者素质偏低,各单位现任班组长在
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