钢结构焊接作业指导书02.docVIP

钢结构焊接作业指导书 JZB-JSZW-B/1-02 1.目的 为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。 2.适用范围 一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。 3.编制依据 3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 4.施工准备 4.1 焊接材料 4.1.1 电焊条的选用 4.1.1.1 其型号应按设计要求选用，其性质其性质和质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。当设计无规定时，可按表1、表2、表3选用。 4.1.1.2 如采用其它焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时经过焊接试件进行试验来判断工艺是否合格 焊接质量等级 二级 三级 检查项目 未焊满 ≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm ≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm 根部收缩 ≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限 咬边 ≤0.05t且≤0.5mm，连接长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1mm，长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度≤5mm的弧抗裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处 表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 6.2.4焊缝尺寸应符合下列规定： 焊缝焊脚尺寸应符合表6.2.4-1的规定 焊缝余高及错边应符合6.2.4-2的规定 表6.2.4-1 焊缝焊脚尺寸允许偏差 序号 项目 示意图 允许偏差（mm） 1 一般全锈的角接与对接组合焊缝 　 2 需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝 　 3 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝 　 hf≤6时 0-1.5 hf6时 0-3.0 注：1、hf＞8.0mm的角焊缝其其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。 表6.2.4-2 焊缝余高和错边允许偏差 序号 项目 示意图 允许偏差（mm） 一、二级 三级 1 对接焊缝余高（C） 　 B20时， C为0-3； B≥20时， C为0-4 B20时， C为0-3.5； B≥20时， C为0-5 2 对接焊缝错边（d） 　 d＜0.1t且≤2.0 d＜0.15t且≤3.0 3 角焊缝余高（C） 　 hf≤6时C为0-1.5； hf＞6时C为0-3.0 6.2.5栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准：当焊钉打弯至30℃时，寒风和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1%。 6.2.6电渣焊、气电立焊接头的接缝外观成形应光滑，不得有未融合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。 6.3无损检测 6.3.1无损检测应在外观检查合格后进行。 6.3.2焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 6.3.3设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 6.3.4焊接球节点钢网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T 3034.1）的规定。 6.3.5螺栓球