砼搅拌站管理办法.docVIP

砼搅拌站管理办法 一、目的： 严格控制各种砼消耗量，规范供应各工区砼的管理工作，加强项目工程成本控制。规范操作规程和控制原材料的验收、检验、标识、成品砼发放以及使用、消耗分析的全过程。确保所供砼质量合格、数量准确、供应及时，满足工程质量施工要求。 二、编制依据： 参照公司XX机〔2003〕4号文件中《物资管理办法》、《工程项目物资成本管理办法》、《伊朗经理部物资管理办法》并结合现场实际情况。 三、搅拌站职责 1、负责搅拌设备的日常保养、检修、清洁；计量装置检修维护，确保设备正常运转。 2、负责按照试验室编制的施工配合比，按工程部的技术交底要求和各工区的用料计划，对所拌合的砼质量、数量全权负责。 3、协助物资部做好水泥、砂石料、外加剂等原材料的需用量计划和消耗分析；协助试验室做好原材料的质量检验，对不合格原材料有权拒绝使用，并可直接向项目经理汇报。 4、负责搅拌站周围、砂石料场及道路的清洁卫生工作。 5、负责按各工区计划的使用时间合理组织砼供应，确保其准时性。 6、以上职责的责任人为搅拌站站长，受生产副经理直属管理。 四、工作程序 1、砼月需求计划： 每月25日由各工区技术室根据下月施工生产计划编制《月砼需用量计划》（见附表）一式两份，传递到项目物资部，项目物资部根据需求计划、试验配合比计算其水泥、砂石料、外加剂等用量计划，由物资部根据库存情况组织备料。同时物资部将汇总后的各工区月砼需用量计划交搅拌站一份，以便共同做好材料储备和砼供应工作。 2、单次需求计划 根据实际施工进度，各工区有权领料人至少提前24小时填写《砼浇筑需用量计划》，经工区负责人签字后报物资部，物资部根据具体情况组织好料源后，将计划传递到搅拌站，由搅拌站组织供应。 供应原则如下： ⑴、按计划时间先后顺序供应，如当日不能按时供应，搅拌站应在早上上班后及时通知使用方。 ⑵、时间有冲突时，在不影响质量、罐车能协调分开的情况下尽量安排同时供应。 ⑶、多方需同时供应时，由搅拌站当班值班站长根据轻重缓急的原则和使用方沟通，尽量做到合理安排，如解决不好立即向主管生产的副经理反映，及时协调解决。 ⑷、各工区按照计划浇注的时间，提前做好准备工作，确保砼准时开盘和正常运送。如发生意外，不能按时浇注时应及时通知搅拌站。 ⑸、砼发送前，各工区必须安排专人（1-2人，在本办法生效后3天内以书面形式报搅拌站）负责与搅拌站联系，非指定人员通知搅拌站，搅拌站有权不予发送砼。 3、原材料质量控制 原材料供应必须保证产品合格，严禁使用未经检验的原材料，严禁使用检验不合格的原材料。不合格的原材料必须及时清除，不得混用。 4、砼成品质量控制 ⑴、砼搅拌站必须严格按照《砼浇筑需用量计划》要求作业，严禁无计划擅自搅拌砼。 ⑵、搅拌站值班试验员每单项工序的第一车应跟随砼输送罐车到现场了解浇注情况，并根据现场需要适时调整塌落度。 ⑶、试验室应做好每单项工序搅拌砼的试件，及时标识，同时指导该工区固定操作手做好本次浇筑砼的工地样品试件。 ⑷、砼到工地后，如果塌落度偏差太大，由试验人员负责及时处理，但不得耽误砼的浇注。 ⑸、砼单车数量不得大于1.0%（以过地磅为准）。各工区有权对砼单车数量进行抽查，但每一个工序的抽检次数不得超过2车次。如果抽查数量与实际不符，可每车以过地磅方式进行验收。 ⑹、材料消耗分析 每月末物资部将当月提供的各种砼进行分类汇总，与各工区核对无误后，根据试验室提供的施工配合比进行计算，再加上合理损耗（水泥2.0%、砂4.0%、碎石2.0%、外加剂1.0%），与当月物资盘点单进行对比，分析节超原因。 五、砼发放控制 1、砼发车后在保证行车安全的情况下以最快速度到达工地现场，不得延误。 2、所有砼出站必须办理出站手续，由搅拌站电脑打印发料单交砼运输罐车司机送现场，经工区指定的现场施工员或工区负责人签字后返还搅拌站；搅拌站做好《物资出库原始记录》由砼运输罐车司机签字确认。搅拌站每天将发料单汇总后同《砼浇筑需用量计划》一并交回物资部，双方办理好《物资出库原始记录》移交手续，物资部及时填写好砼的《动态登记台帐》，便于每月底成本分析。 3、搅拌站必须根据各工区指定人员所报计划数量发料，到场数量各工区指定人员必须全部签认。 4、为了提高供应效率，同时也为了避免砼的浪费，每次砼浇筑至临近结束时该工区应基本准确估算尾数，每次所报尾数方量不得少于0.5立米且不得超过两次，否则搅拌站有权拒绝发料。 5、物资部每月末将汇总后的发料单交各工区有权领料人或工区负责人签字后作为材料下帐和财务转账的依据，同时将《物资出库原始记录》返还各工区。 六、安全控制 1、搅拌站操作员必须持证上岗，熟悉搅拌机工作原理，严格按照安全操作规程作业，并能应急处理搅拌机出现的一般故障。同时做好水泥、外加剂等进仓及出库记录，及时向物