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地下连续墙施工方案 编制人： 日 期： 班 级： 目 录 工程概况…………………………… 1 施工方案…………………………… 1 2.1 施工工艺流程图………………………… 2 2.2施工工艺简介…………………………… 3 2.3连续作业要求…………………………… 17 2.4环境保护措施…………………………… 17 2.5安全措施 …………………………….... 18 2.6文明施工保证措施………………………… 19 地下连续墙施工方案 1工程概况 本篇为地下连续墙的专项方案，该工程地下3层。基础采用钻孔灌注桩。基坑围护工程采用800mm厚地下连续墙结合三道钢筋混凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕。地下连续墙作地下室外墙，即“二墙合一”。基坑开挖深度分别为14.25m、13.9m、13.55m及13.0m。 2施工方案 2.1施工工艺流程图 根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备，GB30重型成槽机的具体技术参数如下：发动机功率196千瓦时，钢丝绳单绳拉力16吨，最大挖槽深度60米，挖槽宽度300mm～1200mm。 考虑到钢筋笼的重量及长度选用100t履带吊一台作为起吊钢筋笼的主机， 50t履带吊一台作为起吊钢筋笼的副机。 地下连续墙施工工艺图见下图： 图:7：地下连续墙施工工艺图 1、测量放线 施工总测量控制网 现场配备经纬仪、水准仪，按照对仪器进行校正并验收。 根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。 测量定位放线施工 经常对控制点进行校核，避免季节变化而引起的误差。 导墙施工 L”形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度为650mm，导墙深度1.5～2.5m，且必须入原状土，导墙翻边1m，导墙厚度0.25m，配筋双向Φ12@200网片，混凝土采用C30。紧贴导墙甚至需要骑在导墙上行驶大型吊车的部位，导墙顶部要暂时施工钢筋混凝土支撑将导墙连接起来，以确保导墙的稳定。 图8：导墙结构图上下两档对撑，m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 （2）导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 导墙施工注意要点在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。。 导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉项 目 允许偏差 使用仪器 轴线偏差 ±10 mm 经纬仪 墙顶标高偏差 ＜5mm 水准仪 导墙内净宽 ±10 mm 直尺 垂直度 ＜1/150 直尺 泥浆制备及调整 （2）泥浆配制 a．泥浆材料 本工程采用复合钠基膨润土和少量纯碱，为解决常规泥浆在地下墙施工中，尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，选用新型的复合钠基膨润土泥浆。加入钠基膨润土至水中，混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可视实际情况加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到8~9，以达到最佳配浆效果。 b．泥浆性能指标及配合比设计 新鲜泥浆的各项性能指标和基本配合比见下表3和表4 表6：新鲜泥浆性能指标表 项目 粘度（秒） 比重 PH值 指标 18～24 1.05 8～9 c．泥浆配制方法图 图10：泥浆配制方法图 （3）泥浆储存 泥浆储存采用自制的铁皮泥浆桶。 （4）泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 （5）泥浆的再生处理 清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，为确保泥浆分离效果。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复