麦肯锡培训经典实用课件：高绩效运营管理培训之质量流程控制图(很好).pptVIP

SHA- LCD001AW (GB) * 17 17 17 SHA- LCD001AW (GB) * 18 18 18 * 控制图说明 对图表的解释与说明是在确定过程能力之前，是以持续进行的过程控制为基础 首先解释Sigma图表。 在初始能力分析期间，如果你能够识别那些造成“ 失控”情况的特殊原因偏差，那么，在计算控制极限范围时，可以将这些数据点删除。 * 这个图表代表一个可预测的过程，在该过程中偏差仅受随机偏差的支配。 图中各点的上下跳动是不可预测的，但是它们都趋向于围绕着中心线（然而，不是非常 接近）并且保持在控制极限范围之内。 这种型态是任何控制图的目标，它不一定表明过程的最佳能力，也不一定表明工序能满 足规格要求， 但是，它显示该工序是稳定的。 一般过程偏差－“乏味…” * 在偶然情况下，某个因素进入过程 并引起一个突发性的短暂改变。 这个原因可在XBar图中表现为失 控的一束点集，而S图通常并不会 因为这些移动点而受到影响。 一些典型原因： 引入了一批不合规格的 材料 测量系统的暂时间的偏移 不同的检验员 不同类型的工具 特定原因改变 “ 发生了什么？” * 有时过程会产生异常现象，其结果是偶然出现一些“奇异点”，它们很明显并不属于基本过程分布的一部分。一个异常点产生过后，该过程恢复正常状态，直到下一个异常点出现。 奇异点 奇异点 奇异点 过程之外 一些典型原因： 测量中产生的错误 置于一堆的底层（或顶层）的原 材料 条棒、线圈等的末端 污垢或进口材料 “啊哈！现在出现一些有趣的现象” * 现象： 连续九个数据点位于中心线的一边。 这种变化发生后，该过程会产 生零件尺寸的平均值增大、产 出增加或硬度增强等现象。 该过程的基本偏差并未改变， 极差也未显示变化的出现。 过程突然移动 一些典型原因： 调节错误或不正确设置 原料或润滑剂的改变 移动变化 “你做过什么？” * 现象: 连续七个数据点呈上移趋向 连续七个数据点呈下移趋向 一种趋向是过程的水平的逐渐 移动，仅仅反应在xBar图表中。 有时原料、测量和人为因素可 能会引发过程趋势，但是这不 大可能。问题通常出现在设备 本身、电源供应、或先前的过 程环境。 一些典型原因： 这种现象通常与“工具磨损”有关。 例： 电镀作业和多种化工作业中 的镀槽损耗 电路管磨损 过程趋势 “过程向何处发展？” SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * SHA- LCD001AW (GB) * The progress of Manufacturing change has not been straight – best practice has never been commonly practiced across the world. Here are 4 turning points to give a 1 page introduction: Adam Smith demonstrated the benefits of division of labour in 1776 book wealth of nations, and the next 1 ? centuries of the industrial revolution took that concept forwards. In 1908 ford made a step change by applying concepts of flow to create what is called “Mass Production” for cars. Meanwhile everyone else was focussing on economies of scale, and not understanding why he was SO efficent (Highland Park productivity and efficiency achievements in 1917 yet to be surpass