柏拉图与特性要因图的应用.pptx

柏拉图与特性要因图的应用;请关闭手机或设为振动状态 请勿影他人，紧急电话出去接听 积极参与讨论，分享你的经验 准时参加培训;上午 09：00-12：00 10：30中休 下午 14：00-17：00 15：20中休;学员自我介绍 姓名 部门 岗位 课程期望;基础知识 QC七大工具 常用工具应用; 第一部分 基础知识;ISO9000八大原则：基于事实的决策 丰田大野耐一：没有数据就没有改善 现代企业信息化、大数据时代 ;企业信息化;饼图 曲线图 柱状图 柏拉图;10;11;12;常用图表-柏拉图;查检表：收集数据 层别法：设立数据项目 柏拉图：看问题的分布情况，找出主要因素 因果图：理清思路，寻找原因 散布图：两个因素之间的关系 直方图：看问题的分布情况，发现异常情况 管制图：判断过程稳定与否;定义：使用简单明了的表格或图形,相关人员填入规定的检查记录,再加以统计,提供量化分析或对比检查用途的表格或图形 例： 5S检查表 顾客意见调查表 内部质量审核检查表 设备装配物料核查表 检查表的分类 点检用检查表 记录用检查表 ;铸造不良情况检查表;查检表;18;19;20;21;22;23;24;柏拉图;26;基本结构;常用工具：脑力激荡法;一种激发个人创造性思维的方法 数量而非质量，集思广益 采用会议形式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开思路，激发灵感，毫无顾忌的发表独立见解，并在短时间内从与会者中获取大量的观点;四个原则： 畅所欲言 异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇愈好 强调数量 不必顾虑构想内容的好坏，先求量再求质 不作评论 对任何观念持有反对意见时，必须保留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加以批评。 相互结合 根据别人的“构想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另外一个灵感，或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。;实施步骤： 产生： 多提出 澄清： 都理解 评估： 可控的;实施要点： 依次发言，不限次数 每次分享一个想法 在产生阶段，不讨论也不评价 可以不发言，如果没有想法 利用其它人的想法 小组记录员列出全组所有的想法;脑力激荡法;第一小组： 加工异常 第二小组： 刀库异常 第三小组： 主轴异常 第四小组： 钣金不良 第五小组： 功能错误 ; 脑力激荡法实施效果;36;37;注意事项： 不要仅从一种角度观测数量 不要认为相关即意味着因果关系 使用相关系数与决定系数更好理解数据;定义： 直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。 目标： 了解过程输出的变异情况，显示数据波动的形态（分布状况）； 了解过程能力； 决定在何处集中力量进行改进。 ;注意事项： 使用柱状图 显示数据分布 适用连续型数据 至少30点 不要因时间关系减少数据量 从直方图中得出结论;41;42;43;44;45;46;偏态型（偏态分配）;48;49;50;收据数据 定组数（N） 找出最大值（L）、最小值（S）、并计算全距（R），R=L-S 定组距（C）=R/N 定组界 最小一组的下组界T11=S-测量值的最小单位*0.5 最小一组的上组界T12=T11+C 第二组的下组界 T21= T12，以此类推;决定每组的中心点=（上组界+下组界）/2 制作频数分布表 制作直方图 填上次数、规格、平均数 计算平均数算数平均数 (X) 计算标准差 (?) 计算样本标准差 (s) 观察 ;直方图;案例;55;定义： 用于区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态，并画有控制界限的一种图。 作用 对判断生产过程是否异常，而使过程达到控制状态 及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生； 能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，降低检验、测试费用； 可查明设备和工艺手段的实际精度，以便作出正确的技术决定； ;控制图;58;59;60;61;62;QC七大工具; 第二部分 持续改进;增强满足客户能力的循环活动 通过全员参与可靠地生产和交付高质量的产品和服务，确保客户满意，有重点、系统化的过程方法;质量缺陷 返工、返修率、报废 、次品等内部质量问题 退货、返修等外部质量问题 图纸差错 资源效率 库存周转、呆滞物料 采购周期、采购成本 资金周转、资金回款 生产效率、员工流失 顾客抱怨 顾客满意度、服务质量 顾客投诉