第十章 尺寸链.pptVIP

第十章　尺寸链 10.1　尺寸链的基本概念 10.1.1　尺寸链的概念与特性 10.1.2　尺寸链的组成 10.1.2　尺寸链的组成（续） 10.1.3　尺寸链的分类 10.1.3　尺寸链的分类（续） 10.1.3　尺寸链的分类（续2） 10.1.3　尺寸链的分类（续3） 10.1.3　尺寸链的分类（续4） 10.1.4　尺寸链计算的类型 尺寸链的作用 尺寸链的作用（续） 尺寸链计算方法 10.2　极值法求解尺寸链的基本公式 10.2.1　极值法求解尺寸链的基本公式 1 10.2.1　极值法求解尺寸链的基本公式 2 10.2.1　极值法求解尺寸链的基本公式 3 10.2.2　求解尺寸链问题的步骤 1.确定封闭环 2.查找组成环 3.判断增减环 10.2.3　极值法解尺寸链举例　1.正计算 10.2.3　极值法解尺寸链举例 1.正计算（续） 10.2.3　极值法解尺寸链举例 1.正计算（续2） 中间计算举例 中间计算举例（续） 10.2.3　极值法解尺寸链举例 2.反计算 10.2.3　极值法解尺寸链举例 2.反计算（续） 10.2.3　极值法解尺寸链举例 2.反计算（续2） 10.3　求解尺寸链的其他方法（概率法） 10.4　保证装配精度的方法 10.4.3 　修配法 10.4.4　调整法 10.4.1　互换装配法 10.4.2　分组互换装配法 是把组成环的公差扩大N倍．使之达到经济加工精度要求，然后 修完工后零件实际尺寸分成N组，装配时根据大配大、小配小的原 则，按对应组进行装配，以满足封闭环要求。 例如，设基本尺寸为?18mm的孔、轴配合间隙要求为x=3～ 8μm，这意味着封闭环的公差T0=5μm，若按完全互换法，则孔、 轴的制造公差只能为2.5μm。 若采用分组装配法，将孔、轴的制造公差扩大四倍，公差为 10μm，将完工后的孔、轴按实际尺寸分为四组，按对应组进行装 配，各组的最大间隙均为8μm，最小间隙为3μm，故能满足要求。 分组互换仅组内零件可以互换。 通过本章节的学习能进行尺寸链的初步分析和计算，并 逐步建立机构精度设计的概念。 在设计机械零部件各要素的几何精度的同时，需要通过 综合分析计算来协调和保证零部件的整体精度的要求。合理 规定各要素的尺寸精度和形位精度，进行几何精度综合分析 计算可以运用尺寸原理和相应的分析计算方法。 10.1尺寸链的基本概念 10.2极值法求解尺寸链 10.3求解尺寸链的其它方法（概率法） 指导老师:吴晓光 10.1.1　尺寸链的概念与特性 1.定义: 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些 相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一 个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 2.特性： 封闭性——组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个 封闭系统； 相关性——其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 环: 构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环 和组成环。 封闭环: 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。如图 中的x、B0和A0。 组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对封闭 环影响的不同，又分为增环和减环。 增环: 与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环 尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大 （或减小），如图a中的D； 减环: 与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成 环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随 之减小（或增大），如图a中的d。 α L1 L2 L0 L0 L1 α L2 ξ2= COS α ξ1=1 补偿环: 预先选定的组成环中的某一环，通过改变该环 的尺寸大小和位置使封闭环达到规定的要求。 传递系数 ξ 各组成环对封闭环影响大小的系数。 计算公式：L0=L1+L2 COSα 0.03 B A 0.05 A B 按应用范围分： 装配尺寸链、 零件尺寸链、工艺尺寸链； 按各环所在空间位置分： 直线尺寸链、平面尺寸链 、空间尺寸链； 尺寸链中常见的是直线尺寸链。平面尺寸链和空间尺寸链 可以用坐标投影法转换为直线尺寸链。 按各环尺寸的几何特性分： 长度尺寸链、角度尺寸链； 按尺寸链组合形式分: 并联尺寸链、串联尺寸链、混合尺寸链. 本