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电器有限公司 五金企业标准 文件编号 共 2 页 第 1 页 主题内容和适用范围 本技术条件规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术条件。 本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1 mm 的金属冷冲压件。型材和管材的冲压件可参照此标准。 本标准不适用于用精密冲裁方法生产的冲压件。本规定Deep Fry系列油炸锅搪瓷胆的名词术语、技术要求、试验方法、检验规则、形状和尺寸等一般要求。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 710—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 716—1991 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2517—1981 一般结构用热连轧钢板和钢带 GB/T 2521—1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片） GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 15055—1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 16743—1997 冲裁间隙 JB/T 4129—1999 冲压件毛刺高度 JB/T 4378.1—999 金属冷冲压件 结构要素 JB/T 4381—1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差 技术要求 3. 1冲压件使用的原材料，需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。 冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其它原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。复验的主要项目和内容： 3.1. 1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。 3.1. 2 需要时可以做化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定其它性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。 3.1.3各类冲压件对材料的要求：一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求应相适合。 3.2形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸须符合冲压件图样和技术文件的规定。冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JB/T 4378.1 的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T 4381 和GB/T 15055 的规定。 3. 3 表面质量 除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在弯曲、拉深成形过程中允许有轻微的拉伸纹路和小的表面不平度。对冲压件表面处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属镀层等要求，应在技术文件中说明。 3. 4 毛刺 经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺允许高度按JB/T 4129 的规定。如果不允许有毛刺，则须规定采用的附加工序。 3. 5 冲切面 冲切面的状况一般不作规定。根据冲裁件的不同要求按GB/T 16743 选择合理的冲裁间隙值。当需要减小冲切面的塌角和倾斜，消除撕裂和提高平滑程度时，须采用相应的材料、热处理和精冲方法予以解决。 3. 6热处理、供货状态：冲压件在冲压成形和焊接后，一般不进行热处理。在特殊情况下，如要求消除冷作硬化、降低内应力或达到一定力学性能时，须规定热处理供货状态，如消除应力退火、 正火、调质等。在规定冲压件的供货状态时，应注意由于冲压成形时材料的冷作硬化，可能出现冲压件的强度 超过原材料强度极限值的情况，这对冲压件的后续加工或使用是重要的。 编 制 校 对 审 核 批 准 电器有限公司 五金件企业标准 文件编号 共 2 页 第 1 页 4 检验规则 4. 1 检验类别 检验的类别和范围，取决于在后续加工时和在使用时对冲压件提出的要求，由生产厂质量检验部门按冲压件图样和技术文件进行检验。 4. 1. 1一般检验 一般检验是指根据冲压件图样和技术文件的规定，对冲压件进行的外观检验和精度检验。外观检验是依靠手摸、 目视、光照反射、光照投影对冲压件的外观质量进行检验。精度检验是采用检验工、夹、量具、检具，以检验冲压件的尺寸、形状、位置精度。一般检验可按技术文件要求或采用标准样件作为对照判定的依据。 4. 1. 2 补充检验 补充检验是指一般检验以外的检验，它包括硬度检验、磁性裂纹检验、萤光探伤、X 光探伤、电子探针检验、超声波检验等。这类检验的种类和范围要供需双方专门商定。 4. 2验收方法鉴于冲压件是批量生产，按需要可进行全检或抽检。抽样检查可对冲压件进行逐批检查和周期性的生产过程稳定性的