发热冒口碎块对铸件表面产生气孔影响的试验.docVIP

反应后发热碎块对铸件表面产生气孔影响的试验 实验时间：06年11月29日 实验 发热种类：1# FOSECO 进口5/8k（含F）2# HA 树脂—无氟 4/7k（不含F）3# FOSECO 国产4/7（含F）4# 皇华 低发气（含F）5# HA 水玻璃 低氟（含F）碎块尺寸：1mm 、2mm、3 mm、4 mm、5 mm、10 mm、20 mm 砂种类：NWS FD—4面砂 铁水材质：Si+Mo试验生产线：NWS FBM 浇注温度： 2# 4# 5# ：1390℃ 1# 3# ：1400℃ 实验结果： 发热状态 FOSECO 进口5/8k HA 树脂—无氟 4/7k FOSECO 国产4/7 皇华 低发气 HA 水玻璃 低氟 粒度分别为1、2、3、5、10mm时5种燃烧后发热套残渣浇注情况 1# FOSECO India 5/8k 2# HA4/7K 无F 残渣分布形式 5mm及10mm残渣产生马蹄形气孔，反应剧烈，1mm残渣也有轻微气孔，反应不明显 4mm残渣马蹄形气孔明显，mm较轻微 残渣分布形式 10mm残渣无反应，气孔不明显 其余粒度残残渣无明显气孔迹象 3# 4/7 N2 4# HA 低发气 残渣分布形式 10mm残渣产生马蹄形气孔，反应不明显，其余粒度残渣有气孔迹象，反应不明显 4mm及 3mm残渣气孔较轻微 残渣分布形式 基本没有反应，图示为10mm残渣轻微气孔，其余残渣气孔不明显 其余粒度残残渣无明显气孔迹象 5# HA 水玻璃 残渣分布形式 10mm及5mm残渣，气孔可见 除5mm、10mm残渣有轻微气孔，其余气孔不明显 其余粒度 气孔不明显 5mm、20mm粒度对比试验 20mm 5mm 从左至右依次为1# 2# 3# 4# 5#燃烧后发热套残渣 从左至右依次为1# 2# 3# 4# 5#燃烧后发热套残渣 1#形成明显马蹄形气孔，2#无气孔 3#、5#未见气孔， 4#气孔 4# 、5#均有气孔，不明显 实验结论：1#反应后发热套气孔最严重，反应明显，并且随着残渣粒度的增加气孔越明显 2#残渣粒度较大时气孔发生，反应不明显 3#有气孔发生，反应不明显，但随残渣粒度的增加气孔倾向加大 4#残渣粒度较大时有气孔发生，反应不明显，小粒度时基本不反应 5#残渣粒度较大（5mm、10mm时）时有气孔发生，反应不明显，粒度达到20mm时无明显反应。India 发热套反应后残渣粒度大于3.0mm时马蹄形气孔明显，FOSECO国产发热套及HA发热套反应后残渣产生马蹄形气孔不明显。 ②无F发热套反应后残渣与铁水不反应，无马蹄形气孔问题。 审核 李国忠 制成 陈粗 试验担当 徐清宇 1# FOSECO India 2# HA 树脂 无F 3# FOSECO 国产 4# 皇华 低发气 5# HA 水玻璃 低F 5# HA 水玻璃 低F 4# 皇华 低发气 1# FOSECO India 3# FOSECO 国产 2# HA 树脂 无F