- 1、本文档共28页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
八、塔高的计算 1、塔顶部空间高度 考虑设置丝网除沫器即用聚乙烯除沫网除沫,设置高度为1.35m。 2、塔底部空间高度 塔底液相停留时间按照一分钟考虑 塔高h=1.35+1.78+6= 9.13m 九、附属结构的计算与选型 1、液体分布器 根据计算,塔径为1000mm 选用溢流槽式分布器,其设计参考数据为: 塔径 (mm) 喷淋槽 分配槽 液体负荷范围(m3/h) 分配槽数量 外径 (mm) 数量 中心距 (mm) 数量 中心距A (mm) 单 槽 式 双槽式 三槽式 1000 2 300 1 51.12 *D——填料塔内径 液体负荷范围为51.12m3 /h 选用溢流槽式布液器,取喷淋点数为100个/m2,总喷淋点数:n=100×0.785=78; 根据《化工设备设计全书》,喷淋点直径由 九、附属结构的计算与选型 (?—小孔流量系数) 2、液体再分布器 故填料不需要分层,即不需要液体再分布器装置 有足够的强度以支承填料的重量 提供足够大的自由截面,尽量减少气液两相的流动阻力 有利于液体的再分布 耐腐蚀性能好 便于用各种材料制造 安装拆卸方便等 九、附属结构的计算与选型 2、填料支承装置 填料支承装置对保证填料塔的操作性能具有重大作用 对填料支承装置的基本要求是 栅板支撑装置 九、附属结构的计算与选型 栅板采用两块板,支撑圈固定在塔内,用于支撑栅板。为了改善边界状况,可采用大间距的栅条。然后整砌一、二层按正方形排列的瓷质十字环,作为过渡支承,以取得较大的空隙率。 十字环的特性数据如下: 外径 (mm) 高度 (mm) 厚度 (mm) 个数 (1/m3) 堆积重度 (N/m3) 空隙率 (m3/m3) 75 75 10 2300 10200 3、填料压板与床层限制版 填料压板凭借自身质量压住填料但不致压坏填料;限制板的质量轻,需固定于塔壁上。一般要求压板或限制板自由截面分率大于70%。 压板采用栅条压板,其栅条间距为 床层限制板的外径为 十、附属动力设备的计算与选择 1、风机的选择 气体温度为25℃,流量为2400m3/h,总压降为2.09Kpa(209mm水柱),考虑加10%附加值,计算风量与风压 (水柱) 选 型离心式风机 转速 序号 风量 轴功率 电动机型号 功率 2700 r/min 7 246mm水柱 10.7KW 13KW 2、离心泵的选择 液相流量 ,管径d=106mm ,塔高h=1.35+1.78+6= 9.13m,流速 v=2.46m/s,扬程 ,且为湍流水力粗糙管, , 其中 ,则 H=9.47m 则选择 型离心泵 转速 流量 扬程 效率 功率 2900r/min 89.4m3/h 16m 76% 5.13pa 十、附属动力设备的计算与选择 十一、设备简图 十二、环境工程原理课程设计结束语 班级:环工1102 学生姓名:侯鹏飞(组长)、 王棣、邹轶、 陈一鸣、刘彩 指导老师:华虹 完成时间:2013年12月23号 环境工程原理课程设计 《环境工程原理》课程设计任务书 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔,用20℃清水洗涤除去其中的SO2。 入塔炉气流量为2400m3/h,其中进塔SO2的摩尔分率为0.05,要求SO2回收率为95%。 任务分工 总 任 务 资料查找 计算 画图 ppt Word整理 侯鹏飞 陈一鸣 王棣 王棣、陈一鸣 刘彩、侯鹏飞 邹轶 邹轶 刘彩 共 同 努 力 陈一鸣 王棣 侯鹏飞 一、操作条件 1、操作温度:20℃ 对于物理吸收,降低操作温度,对吸收有利,但低于环境温度的操作温度需要消耗大量的制冷动力,所以一般情况取常温较为有利。 2、操作压力:常压 对于物理吸收,加压操作一方面利于提高吸收过程的传质推动力,另一方面也可以减小气体的体积流率,减小吸收塔径。但从工程角度和经济效益考虑,加压对设备有很大的要求,因此对于单纯的吸收,一般选用常压。 二、基础物性数据 1、液相物性数据: 20℃水密度ρL=998.2
文档评论(0)