龙门安装施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 2 二、编制总则 2 三、适用范围与目的 2 四、安全重点监控部位 2 五、龙门吊的安装 3 1、准备工作 3 2、主要内容 3 3、劳动力组织 3 4、施工机具设备和测试器具 3 5、工艺步序 4 6、整机调试 5 六、龙门吊的负荷试验和交工验收 6 1、负荷试验前的准备： 6 2、空负荷试验 6 3、静负荷试验： 6 4、动负荷试验： 6 5、交工验收： 7 七、龙门吊拼装安全要求 7 八、龙门吊拼装起重作业安全要求 8 九、应急反应措施 9 龙门吊安装专项施工方案 一、编制依据 1、GB253《吊车轨道的连接标准》 2、GB6067-85《起重机械安全规程》 3、上海市《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。 5、中华人民共和国建设部《建筑机械使用安全技术规程》JTJ33-2001。 6、《施工过程突发安全事故应急处理》 二、编制总则 为了保障本项目16台龙门吊安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，特制定本施工方案。 三、适用范围与目的 本方案适用于本项目龙门吊安装施工作业，其目的是保障现场施工作业人员、设备的安全。 四、安全重点监控部位 1、安装作业 2、高空作业 3、机械起重作业 4、用电安全 五、龙门吊的安装 1、准备工作 安装场地已达到使用要求，行走部分根据施工现场的条件采用顶宽45cm宽混凝土单轨，基础底宽1.2m，高1.0m，混凝土标号为C30，基底压实平整。门吊大车走行轨道预埋钢板，选用轨道钢压板用螺母与43kg/m钢轨联接。轨道已铺设完毕，据测量提供的数据表明，轨道的轨距偏差为±10mm，两轨道平面高度偏差≤10mm，以上指标均满足门吊的正常使用要求，电力设施方面，已装设供电变压器，容量满足门吊运行要求。 2、主要内容 本工程龙门结构由专业厂家生产，龙门安装主要内容有：门吊主梁及支腿钢结构组件（系长大货物）的运输组织，装卸、门吊主梁现场螺栓销子拼装，门吊结构的吊装、各机构的安装，供电系统的安装，门吊整机的运行调试，交接工作等。 3、劳动力组织 1、现场总指挥 1人 2、电焊工 1人 3、电工 1人 4、安装 2人 5、吊装工 3人 6、其他辅助人员 10人 4、施工机具设备和测试器具 ①协助配置施工机具设备 16t汽车起重机 2台 3t手拉葫芦 4台 电焊机（17kwA） 1台 气割（氧气、乙炔） 1套 熔接机具 2套 2500mm×160mm枕木 20根 φ11mm钢丝绳15m 4根 ②测试器具 水平尺 1根 水准仪及5m塔尺 1套 钢卷尺50m 1个 其他：万用表、钳形电流表等。 5、工艺步序 ①准备工作 当设备运到安装现场后，为便于安装，在卸车时即要考虑各组件的摆放位置，合理安排卸车次序及摆放位置，尽量避免场内二次转运的发生。 先清点各种材料是否齐备，对走行小车、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。 ②支腿拼装（图一） 本龙门吊支腿为刚、柔性支腿，在工地现场事先摆放好拼装位置，必须将刚支腿、上顶横梁、下底横梁摆放地面联结好法兰，固紧所有螺栓，再安排吊装竖立刚支腿。接着装电气司机室平台，调整位置，固紧支撑架螺栓。底部大车联接左右支腿共有二台，底部大车的硬齿面减速机、软启动电机向轨道的两侧外边（电动机后装）。 ③竖立支腿（图二） 竖立支腿前，事先固定地锚，扣上11mm钢丝绳，采用3t手拉葫芦两边各挂两只作为调整支腿直线，然后用16t汽车起重机吊起竖立支腿，将大车跑轮落在跑道钢轨上，调整跑轮位置，必须将两边台车轮缘紧靠钢轨道外侧（注两轨道平行度及四轮对角线尺寸），两边支腿竖立调整完毕，再吊主梁。 ④主梁拼装（图三） 因受运输条件限制，主横梁三角桁架单节长度12m，主横梁拼装完毕接着计划吊装。 ⑤吊装主梁 吊装主梁前必须选好吊点，绕好吊装钢丝绳，采用两台16t汽车起重机同时起吊，同时摆放支腿法兰螺栓孔位置，先吊一排固定压板螺栓，再吊第二排固定压板螺栓，两端主梁中心位置为1.2米，然后吊装起重小车