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第五章 注射模概述 第一节 注射模的基本结构 组成：型芯和凹模。 作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔(图5—l，该模具的型腔由件13和件14组成) 。 作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。 常用办法：①热塑性塑料用注射模，主要是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；②模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 有些带有侧凹或侧孔的塑件，被推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 第二节 注射模具与注射机的关系 注意，塑件脱模所需的推出距离H1常常等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯状的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件，图5—15 (3)利用开模动作完成侧向分型抽芯 当模具的侧向分型抽芯或脱螺纹是依靠开模动作来实现时，图5—16斜销侧向抽芯机构，为完成侧向抽芯距离l，所需的开模距离设为HC。当最大开模行程与模厚无关时，其校核按下述两种情况进行 当HcH1+H2时，取 Smax≥Hc+(5～10)mm (5-13) 当HCH1+H2时，取 Smax≥H1十H2+(5～10)mm (5-14) * * 一、注射模的基本结构 二、注射模具与注射机的关系 三、标准模架的选用 重点掌握 一、注射模的结构组成 注射模的组成：动模和定模。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装注射机的固定模板上。注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个基本组成部分。 1．成型部件 2．浇注系统 又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 3．导向部件 4．推出机构 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。 5．调温系统 6．排气槽 作用：将成型过程中的气体充分排除。 常用办法：①在分型面处开设排气沟槽；②分型面之间存在有微小的间隙，对较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽；③一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，有时不必另外开设排气沟槽。 7．侧抽芯机构 8．标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用了标准模架结构，图5—l中的定位圈l、定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、动模底座7、推出固定板8、推板9、推杆11、导柱12等都属于标准模架中的零部件，它们都可以从有关厂家订购。 二、注射模具按结构特征分类 从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。 1．单分型面注射模具 又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。 注射模具从两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。与两板式的单分型面注射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板(又名浇口板)，故又称三板式模具。 2．双分型面注射模具 结构：图5—2在定模板与中间板间设置流道，在中间板与动模板之间设置型腔，中间板适