数控专业毕业设计指导书.docVIP

毕业设计指导书 ————机电一体化专业 （曾利奎） 机电工程系 毕业设计是学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业资格认证的重要依据。它要求学生在教师指导下和解决工程技术实际问题,使学生成为3种：分析计算法、经验估算法和查表修正法。 分析计算法 本方法是根据有关加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。 经验估算法 本方法是根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。 查表修正法 此法是根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前此法应用较为普遍。 7、选择刀具 目前数控加工中广泛采用可转位刀片，一般是根据所加工内容，确定相应刀具的尺寸，然后以查相应刀具厂商所提供的刀具手册来选择刀具。 8、确定切削用量 切削用量的选取主要通过所选用的刀具厂商提供的切削参数和机床的性能，结合本工序的加工要求进行适当的修正后确定；也可以参考相应的手册，结合实际情况进行适当的修正后确定。 9、编写工艺文件 最后根据设计方案编写相应的工艺文件：数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图。其格式见附表 加工程序的编写 零件图形的数学处理 零件手工编程尺寸及自动编程时建模图形尺寸的确定 数控铣削加工零件时，手工编程尺寸及自动编程零件建模图形的尺寸不能简单地直接取零件图上的基本尺寸，要进行分析。图形尺寸可按下述步骤调整： 精度高的尺寸的处理 几何关系的处理 精度低的尺寸的调整 节点坐标尺寸的计算 编程尺寸的修正。 转接凹圆弧的处理 对于直线轮廓所夹的凹圆弧，一般可由铣刀半径直接形成而不必走圆弧轨迹。但对于与圆弧相切或相交的转接凹圆弧，通常都用走圆弧轨迹的方法解决。 手工编制数控加工程序 一些简单的加工可以通过手工来编程，编程时要依据所选用的系统和工艺要求来编程，不可随意，程序结构要简捷实用。如有条件可上机实验。 复杂表面自动编程工艺处理 对于一些形面较复杂的可采用计算机辅助自动编程。 零件几何造型 交互式图形自动编程系统(CAD／CAM)，可通过三种方法获取和建立零件几何模型： 软件本身提供的CAD设计模块。 其他CAD／CAM系统生成的图形，通过标准图形转换接口(例如STEP、DXFIGES、STI，、DWG、PARASLD、CADL、NFL等)，转换成编程系统的图形格式。 三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。 生成刀具路径 在完成了零件的几何造型以后，交互式图形自动编程系统第二步要完成的是产生刀具路径。其基本过程为： 首先确定加工类型(点位、轮廓、挖槽或曲面加工等)，用光标选择加工部位，选择走刀路线或切削方式。 选取或输入刀具类型、刀号、刀具直径、刀具补偿号、加工预留量、进给速度、主轴转速、退刀安全高度、粗精切削次数及余量、刀具半径长度补偿状况、进退刀延伸线值等加工所需的全部工艺切削参数。 编程系统根据这些零件几何模型数据和切削加工工艺数据，经过计算、处理，生成刀具运动轨迹数据，即刀位文件CLF(Cut location file)，并动态显示刀具运动的加工轨迹。刀位文件与采用哪一种特定的数控系统无关，是一个中性文件，因此通常称产生刀具路径的过程为前置处理。 后置处理 后置处理就是生成针对某一特定数控系统的数控加工程序。由于各种机床使用的数控系统各不相同，例如有FANUC、SIEMENS等系统，每一种数控系统所规定的代码及格式不尽相同．为此，自动编程系统通常提供多种专用的或通用的后置处理文件，这些后置处理文件的作用是将已生成的刀位文件转变成合适的数控加工程序。早期的后置处理文件是不开放的，使用者无法修改。目前绝大多数优秀的CAD/CAM软件提供开放式的通用后置处理文件。使用者可以根据自己的需要打开文件，按照希望输出的数控加工程序格式，修改文件中相关的内容。这种通用后置处理文件，只要稍加修改，就能满足多种数控系统的要求。 四、利用数控仿真软件加工出满足要求的零件 五、毕业设计说明书 编写毕业设计说明书的过程是将设计工作进行分析、整理、归纳、加工的过程。 对于毕业设计说明书的要求是整洁、完备、内容正确、概念清楚、数据可靠、文字通顺、图样齐全、符合规范等。 1．基本要求 学生在撰写毕业设计(论文)中，应坚持科学态度，刻苦钻研、独立完成。书写内容应简明