典型制作工艺一.docVIP

1.0放样号料及火焰切割工艺 1．放样号料 1.1放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 1.2在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。 1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 1.4号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 1.5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 1.6号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 1.7号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 1.8钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 钢板接料坡口形式： 图1 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下： 图2 先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透或者CO2气体保护焊打底焊，埋弧焊盖面。 H型钢的翼板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。 号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 号料允许偏差 项目 允许偏差mm 零件外形尺寸 + 1.0 孔距 + 0.5 基准线 + 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 + 20 2、火焰切割 2.1切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。 2.2切割时必须预留焊接及切割收缩余量。 2.3火焰切割气体的要求： 2.3.1氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 2.3.2乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 2.3.3丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 2.4气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。 2.4.1预热火焰的选择 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 ① 预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。 表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系 板厚/mm 3—25 25—50 50—100 100—200 200—300 火焰功率/L.min-1 4—8.3 9.2—12.5 12.5—16.7 16.7—20 20—21.7 ②在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。 ③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 ④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 ⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数据。 表2 气体火焰切割选定预热时间的经验数据 金属厚度/mm 预热时间/s 金属厚度/mm 预热时间/s 20 6—7 150 25—28 50 9—10 200 30—35 100 15—17 — — 2.4.2切割氧压力的选定 切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。切割氧气压力的推荐值见表3。 表3 切割氧气压力的推荐值 工件厚度/mm 3—12 12—30 30—50 50-100 100-150 150-200 200-300 切割氧压力/MP 0.4-0.5 0.5-0.6 0.5-0.7 0.6-0.8 0.8-1.2 1.0-1.4 1.0-1.4 在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。 2.4.3切割速度 切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。在切割操作时，切割速