26渭化低温甲醇洗工段培训资料.docVIP

低温甲醇洗工段 第一部分 生产工艺介绍 生产工艺原理 一氧化碳部分变换后的合成气中含有甲醇合成反应所需的H2、CO少量CO2外，还含有少量硫化氢、硫氧化碳等组份和大量富余的二氧化碳。这些硫化物不仅是合成触媒的毒物，而且硫化物又可进一步回收副产硫磺，因而需要对它们分别脱除和回收。 根据工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中所含的H2S、COS和大部分CO2。低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，通过锅炉烟囱高位放空。甲醇溶液再在热态下将H2S从甲醇溶液中解析出去，再生好的甲醇重复利用。再生出的H2S尾气经浓缩后送往一期硫回收工号。系统需要的冷量来自水冷器、冰机以及吸收了CO2的富CO2甲醇溶液的节流膨胀。 生产工艺流程叙述 原料气的预冷 来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.6MpaA；流量：100747Nm3/h；组成：H2：46.02%，CO2：31.4%，H2S：0.23%，CO：19.02%，其它：3.33%）与来自K2601循环气压缩机经E2602冷却的循环H2混合，混合后的气体喷入新鲜甲醇以除去变换气中的饱和水份，喷淋甲醇后的混合气进入原料气冷却器E2601壳程，被两股流体（净化气，放空尾气）冷却至-18℃后进入分离罐V2601，出V2601的气体进入甲醇洗涤塔C2601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C2605进行分离。 变换气中CO2、H2S等组分的脱除 进入C2601的变换气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去变换气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的气体进入C2601上塔，与-56℃的贫甲醇逆流接触除去大部分CO2，出C2601顶的净化气（温度：-45.7℃；流量：67795.094Nm3/h，CO2：2.98%，CO：27.94%；H2：68.24%；H2S≤0.1ppm，CH3OH≤10ppm）在E2617和E2601中复至常温后送甲醇合成工段。 由贫甲醇泵P2604送出的贫甲醇液（48℃；6.5MpaG；185m3/h，纯度：99.49%）经水冷器E2618冷却至41℃后，除一小部分（0.5t/h）去E2601前作变换气喷淋甲醇外，其余大部分依次经2#贫甲醇冷却器E2609、3#甲醇冷却器E2608，分别被冷至-31℃、-56℃后进入C2601顶部第81块塔板处吸收变换气中的CO2。 吸收CO2后的甲醇溶液，在第61块塔板处温度升至-17.9℃，将其引入E2606循环甲醇冷却器冷至-49℃后进入塔中第60块板处。在第55块塔板处甲醇溶液温度又升至-17.1℃，将其引入E2605氨冷器冷至-25.5℃，再经E2606冷至-38℃后进入塔中第54块塔板处继续吸收CO2组份。 富液的闪蒸及H2的回收 出C2601上塔底部的-14℃富CO2甲醇液，一部分进入下塔脱除变换气中的H2S，另一部分经2#甲醇冷却器E2617，温度降至-23℃，再经氨冷器E2604冷却后进入2#循环气闪蒸罐V2603；出C2601下塔底部的-15℃富H2S甲醇液进入甲醇换热器E2607和E2603中降至-31.5℃后进入1#循环气闪蒸罐V2602。出V2603闪蒸气与出V2602的闪蒸气混合，混合后的气体（温度：-31.1℃；压力：1.75Mpa，流量：2269.57Nm3/h，H2：39.03%）进入K2601进行压缩，压缩后的气体（温度：87.7℃；压力：5.50Mpa）经水冷器E2602冷至41℃后送往E2601前的变换气管线。 CO2的脱除和H2S的浓缩 进入硫化氢浓缩塔C2603脱除的CO2甲醇液来自以下三处： 来自V2603底部的不含硫的甲醇液（流量：148.5m3/h；CO2：34.02%）直接进入硫化氢浓缩塔C2603最上部（此处无塔板，类似于闪蒸罐）进行CO2闪蒸解析，闪蒸液由升气管集液处的底部自流到C2603塔中部作为回流液，洗涤上升气中的H2S组分，以保证尾气中H2S≤1ppm。 来自V2602底部的溶有CO2和H2S的甲醇液（流量：31.25m3/h；CO2：29%；H2S：0.48%）进入C2603中部第41块塔板处进行解析。 从C2603中部升气管集液处经P2601抽出的甲醇液（温度：-68.7℃；流量：245.1 m3/h；CO2：21.64%）先经E2608把部分冷量传递给贫甲醇，自身温度升至-54.4℃，再经E2606回收冷量，自身温度升至-36.4℃后进入V2607进行气液分离，出V2607的气体直接进入C2603底部33块塔盘处，而液体经P2602泵加压和E2607复热后，以-30.1℃也进