工序间检验指导书.doc

1.0目的 为了对工序各检验环节进行控制, 从而保证证成品的优良品质, 公司制订从原材料到交付各个阶段的检验﹑试验控制程序, 以做到不良品不进入下道工序, 不合格品不出厂. 2.0 适用范围 适用于公司所有生产工序的检验. 3.0 术语和定义 3.1 首件产品: 指新产品投入批量生产时, 或生产工艺参数发生变化以及经过停产﹑改变设计后再重新生产的首件成品. 3.2 自检: 生产操作者在生产过程中对半成品或成品进行的检验. 自检不作为收货依据. 3.3 抽检: 对于半成品, 按照本厂检验半成品的规定抽取一定数量的样本进行检验和试验, 抽检合格后半成品方可流入下一道工序进行加工生产. 3.4 全检: 对于生产中质量难于稳定的工序半成品由QC进行100%检验, 合格品方可流入下一道工序进行生产. 4.0 职责 4.1 品质部主管负责半成品检验和试验的方法和标準; 4.2 QC组长指导和协助QC员进行检验和试验; 4.3 QC员按半成品检验方法的规定检验半成品, 幷作适当的标识. 5.0 培训 所有QC员须经培训合格, 持证上岗. 6.0 程序 6.1 首件产品 6.1.1 品质部QC员负责对首件产品进行全面检验和试验; 6.1.2 将检验和试验报告送交品质部上司幷知会相关部门. 6.2 自检 生产线操作工负责对本工序的产品进行自检, 将不合格品挑出, 交组长处理. 6.3 巡查 6.3.1 QC/QA定期对生产过程进行巡查. 6.3.2 如果发现不合格品及时通知生产组长, 由生产组长负责改进. 6.4 抽查 QC员对生产过程中生产的产品进行抽查, 如果有不合格品要求生产部门人员立即返工. 6.5 执行不合格品的控制和纠正行动. 6.5.1 对QC员拒收之产品, 应经品质部主管审批后,再通知生产部管理人员尽快安排人员进行翻工. 翻工后, 再由QC员复查合格后, 方可办理入仓手续. 6.5.2 生产中出现较多的不合格品时, QC员应立即将检验结果通知生产部门主管和品质部上司, 即时采取行动, 分拣出不合格品, 未经翻工不得转入下一道工序. 6.5.3 生产部门将不合格品按《不合格品控制程序》进行处理, 必要时执行《纠正和预防措施控制程序》, 找出产生问题的原因幷解决方可继续生产. 7.0 参考文件 《不合格品控制程序》 《数据分析控制程序》 8.0 相关记录 制订部门 品质部 编号 OS-QCD-001 页 次 2/2 审核 批准 版次 A001 制订日期 2012-3-20 工序间检验指导书 深圳市金瑞铝业有限公司