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TP—D4000土压平衡顶管机 根据《上海市污水治理白龙港片区南线输送干线完善工程（东段输送干管）》的设计、勘探所提供的数据：顶管主要穿越灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土和灰色沙质粉土。每一段顶距在700m～1000m之间，最长的约1350m。 管道底标高为-8.5m～-11.0m，地面标高约为3.50m～5.50m，管道埋深12.0m～16.0m。而且是双排平行顶进，最小的两管中心距仅7.2m，一般的两管中心距仅9.6m。 顶管须全线穿越河道16条，可能会遇上驳岸桩基础；在顶管沿线分布有大量的地下公用管线；顶管还须穿越磁浮列车的轨道建筑、地铁；穿越立交桥、跨线桥桩基础；顶管在穿越民房、厂房时也可能遇到各类基础。 根据以上情况，我们认为选土压平衡顶管机为好，理由如下： 1、因为土压平衡顶管机的适应性强，适用的土质范围广。 在遇到砂土时，可用加泥的方式对砂土进行改良，使它变成具有良好塑性、流动性和不透水性的土；并可在0.8倍管外径的浅覆土条件下使用。 2、土压平衡顶管机的控制要比泥水平衡顶管机容易许多。 泥水平衡式顶管施工的一大优点是人不需要在危险的挖掘面下作业，而且又可适用于人无法进入的小口径顶管，并且它所能适应的土质范围也扩大了，除了深透系数很大的卵石层和一些泥水平衡式顶管机不能用于固结性的塑性指数大的粘土以外，其它的各种土质它几乎都能适应。 在泥水平衡顶管施工中，泥水管理是非常重要的一环，其中最为关键要素有两个：一个是泥水的比重，另一个是泥水的压力控制。任何泥水平衡顶管施工的成败都与这两个要素密切相关。 泥水与清水的性质是不尽相同的：泥水的比重一般在1.03～1.30之间，而清水的比重为1。泥水可在挖掘面上形成不透水的泥膜，阻隔地下水向顶管机内渗透，同时又可以防止泥水舱内的泥水向土中逸出，并用一定的压力来保持挖掘面面的稳定，这就是泥水平衡顶管施工的基本原理。 在不同的深度和不同的土质中对泥水压力控制和作泥——也就是泥水调配的要求是不一样的，如果泥水压力控制或泥水调配得不好，轻者地面沉降加大，重者造成冒顶、路面塌方等事故。 尤是在砂性土中进行大口径顶管施工时，对泥水管理的要求特别严格，再加上大口径泥水平衡顶管施工时泥水处理量多且复杂，加上它使用的附属设备也多，泥水的运输和处理的费用高，这就使得它的施工成本很高。 3、在双排平行顶进中，土压平衡顶管机施工所造成的扰动范围要远小于泥水平衡顶管机，若用泥水平衡顶管机施工就有可能会发生两管相互靠拢、纠偏实效的灾难性后果。 因此建议在本工程中以采用土压平衡顶管机施工为好。 TP—D4000土压平衡顶管机是我公司近期开发成功的新一代大型系列土压平衡顶管机之一，在该系列顶管机中，集中应用了我公司今年开发的一系列新的科技成果。该系列中TP—D3500土压平衡顶管机（外径4160mm）已在上海申强市政有限公司所承接的杭州工地顺利连续顶进了500m。 图—1 图—2 图—3 杭州工地有几个特点：第一，土质复杂，有粘土、沙土和沙卵石。在上海申强市政有限公司进入之前，上海某公司已在施工，但进展始终不顺利，最后被业主清退出场，转由上海申强市政有限公司施工。 第二，在这种复杂的土质中，一次推进为500m，距离较长。这无论是对顶管机的主轴密封圈还是对刀盘切削刀具的使用寿命都是一种考验。 针对这种情况，我们提出了一套设计方案，得到了上海申强市政有限公司的认可。之后，双方又对方案进行了补充、修改和完善。 顶管机制造完成以后，运到现场，经分段吊装，如图—1所示；井下组装，如图—2所示；到整机出洞，如如图—3所示，一切顺利。 经过调试以后，正常顶进时，每天进尺都在20m（10节管节），后来因管子供应不上，不得不人为地放慢速度到每天进尺10m。 接受井的洞口间隙只有20mm左右，如果方向控制稍有失灵，就进不了洞，这点可参见图—4。 图—4 图—5 TP—D4000土压平衡顶管机的总图请参见图—5。它的主要技术指标如下： 1、顶管机外径：φ4660mm（砼管管节外径φ4640mm）； 2、顶管机刀盘切削外径：φ4680mm； 3、顶管机全长：约6022mm； 4、顶管机刀盘最大转矩：2216kN-m； 5、顶管机刀盘驱动电机：30kW×7台=210kW； 6、刀盘α系数：2.16 7、刀盘转速：1.0r/min（原要求1.5太快，加快刀在土中磨损）； 8、纠偏油缸：2000kN×8台； 9、最大纠偏角度：3度； 10、纠偏系统额定压力：31.5MPa； 11、最大顶进速度：50mm/min； 12、螺旋输送机叶片外径：φ720mm； 13、螺旋输送机驱动功率：30kW（采用VVVF调速）； 14、顶管机最大平衡土压力：0.5MPa； 15、控制方式：PLC机外集中控制。 图—6 TP—D4000土压平衡顶管机的刀盘