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生产管理培训实用教材 编制：suhq 二、鼓－缓冲－绳法 三、订货点法 四、在制品定额法 在制品定额法也叫连锁计算法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各个车间的投入，出产任务。在制品定额法是一种编制生产作业计划的方法，主要适用于大量大批生产企业。 在制品定额法的主要内容是计算车间的投入量与出产量，以保证生产过程的连续性和协调性。 1、出产量＝后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+必需的库存品量，其中，必需的库存品量＝中间库半成品定额 -中间库半成品期初预计存量。 2.投入量＝本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+必需的在制品量。其中，必需的在制品量＝本车间在制品定额-本车间在制品期出预计存量。 五、流程图 流程图是流经一个系统的信息流、观点流与部件流的图形代表。在企业中流程图主要用来说明某一过程，即可以是生产线上的工艺流程，也可以是日常的管理过程。 1、流程图的常用图形符号 流程图的常用图形符号及含义，如表1-2所示 2、流程图的形式 2）、矩阵流程图 六、累计编号法 累计编号法是从年初或从开始生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提前期成正比，据此可以确定提前量的大小。 计算公式为：提前量=提前期X平均产量 累计编号法也称提前期法，是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号码的方法。 采用累计编号法编制生产计划，能够达到以下效果1）、同时计算各车间任务，因此能够加快生产计划的编制速度。2）、由于生产任务用累计号数表示，不必预计期初在制品的结存量，能够简化生产计划编制工作3）、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，每个生产环节都能生产或投入到规定的累计号数，能有效保证产品的成套性，防止产品不成套或物料投入过多等不良现象。 七、过程决策程序图法（PDPC法） 下面举例说明顺向思维法的使用方式,如图7-2 2）、逆向思维法，即当Z为理想状态或非理想状态时，从Z出发，逆向而上，从大量的观点中展开构思，使其和A0连接起来，详细研究过程，作出决策。 1）、召集所有有关人员讨论所需要解决的问题。 2）、进行自由讨论，提出达到理想状态的手段、措施。 3）、对确定的项目进行深入的调查研究，预测结果，制定方案。对方案按顺序排列，如果前一个方案执行不顺利时，则依次按顺序执行下面的方案或在执行过程中制订出新方案。 4）、理想连接。将各研究事项按紧迫程度、工时、可能性和难易程度等分类，进而对需要解决的事项，根据预测结果，判断在实施前需要做的工作，用箭头向理想状态连接。 5）、确定各项措施实施的先后顺序，分析某一条线路对其他线路是否有影响。 6）、落实实施负责人及实施期限。 7）、修订PDPC图。 图8-1 看板的分类 3、工序间看板，如表8-2 2、信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。信号看板中必须记载加工批量和基准数。加工批量是信号看板摘下时一次所应加工的数量。基准数是表示从看板摘下时算起还有多长时间的库存，也就是说，是从看板取下是算起，必须在多长时间内开始生产，信号看板挂在成批制作的出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下，送回到生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板进行指示配送。 4、外协看板，如表8-3 九、甘特图甘特图便于项目工作计划管理，如图9-1（如果会使用Microsoft Office Project软件节省很多时间） 十、产品-过程矩阵 产品——过程矩阵表明了过程结构和产量要求之间的关系： 1）、随着产量的增加和产品结构变窄（水平方向），专用设备与标准物流（垂直方向）变得经济可行。 2）、根据市场需要的产品结构，选择对角线上的生产方式可获得最好的经济性。反之，偏离了对角线，则难以获得良好的经济性。当需求变化时，需要调整产品结构，同时改变生产方式。 十一、产品导向法 产品导向法是对生产大批量、相似程度高、变化少的产品进行组织规划的一种方法。采用这种方法，需满足以下条件： 1)、产品数量大，设备利用率高。 2)、产品需求稳定，能够放心地投资昂贵的专用设备。 3)、产品规格标准或其达到产品生命周期的大量生产阶段。 4)、原材料和零件供应充足，质量稳定，可以在专用设备上进行加工。 产品导向法的一般工作流程，如图11-1所示 产品导向法包括生产线和装配线两种类型。生产线是在一系列机器上制造零件，装配线是在