夹具设计31537.doc

目 录 前言...........................................1 正文...............................................1 1. 零件的分析.......................................1 （1）零件的作用...................................2 （2） 确定毛坯的制造成形式........................2 （3） 钻孔+0.021的工艺分析....................2 （4） 确定加工方法................................2 （5） 孔内各表面加工工序各尺寸....................2 （6） 确定切削用量和基本工时......................3 2. 夹具设计和三维建模................................3 （1） 问题的提出 （2）夹具设计 自底向上的主要思路是先设计好各个零件（可以由不同的人来完成），然后将这些零件拿到一起进行装配，如果在装配过程中发生零件干涉或不符合设计意图时就要对零件进行修改。这样，不断重复这个修改过程，直到设计满意为止。由此可见，如果在设计阶段没有做出很好的规划，没有一个全局考虑，使设计过程重复工作很多，造成时间和人员的浪费，工作效率降低。这种方法不能完全利用三维设计软件的功能完整地进行产品设计。 自顶向下（top-down）是一种先进的产品设计方法，是在产品开发的初期就按照产品的功能要求先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系，在完成产品的方案设计和结构设计之后，再进行单个零件的详细设计。这种设计过程最大限度地减少设计阶段不必要的重复工作，有利于提高工作效率。 Pro/ENGINEER软件提供了完整的top-down设计方案，通过定义顶层的设计意图（骨架）并从产品结构的顶层向下传递信息到有效的子装配或零件中。Top-Down设计在组织方式上具有这样几个主要设计理念：确定设计意图；规划、创建产品结构；产品的三维空间规划；通过产品的结构层次共享设计信息；元件之间获取信息。在构建大型装配的概念设计时，Top-Down设计是驾御和控制Pro/ENGINEER软件相关性设计工具最好的方法。 而且在遇到需要进行设计变更的时候，只需改动骨架，子装配、零部件就会随之变化。 二.正文 1. 零件分析 （1）零件的作用 零件CA6140车床的杠杆。它位于厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成36o角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有的孔，上端面和左视平面分别有M6和φ12.7 的螺纹孔和沉头孔。中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。 （2） 确定毛坯的制造成形式 零件的材料HT200考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。+0.021的工艺分析 加工中间孔+0.021，它是以底面2和面4为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到精度要求采取在立式钻床上钻、扩、半精铰精铰的工序过程。 （4） 确定加工方法 加工孔Ф25。Ф20的钻头钻孔Ф25的毛坯到Ф20。孔Ф20到Ф25＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床Z51。对Ф25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。Ф24.9 3.2 半精铰 0.8 Ф24.7 6.3 扩孔 1.2 Ф23.9 12.5 钻孔 - Ф22.7 - （6） 确定切削用量和基本工时 根据材料及加工余量选高速钢钻头，钻头直径为Ф22.3mm. 查表8-69可知：钻头强度允许的进给量f=0.4mm/r,再查表8-71可得切削速度，已知钻孔深度L=30mm 则切削工时 粗铰Ф25的孔，由《切削用理简明手册》查得～0.7mm/r。根据机床说明书取=0.62mm/r。根据～～5.7～5.8m/min 由此可知主轴的转速为： 根据机床说明书取n=140r/min,则实际切削速度 由《切削用量简明手册》表2.5可查得=30～60，取=45。 由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得，式中各参数：L=80mm, =1.707～2.107,取=2mm. 故 2. 夹具设计和三维建模 （1） 问题的提出 本夹具主