制造技术基础指导考试复习.docVIP

第一篇???? 铸造 ? 一、? 学习重点与内容提要 概述 ??? 一、学习重点 ??? 概述重点了解机器零件毛坯生产方法及其在机器生产工艺过程中的地位和作用。 ??? 二、内容提要 ??? (一) 制造技术基础课程的学习目的 制造技术基础是研究金属材料加工工艺的一门综合科学，是机械类各专业必修的专业基础课。一部完整的机器是由许多种零件组装而成，这些机器零件是由什么材料制造的问题已 经由工程材料学课程解决了。那么这些零件是用什么方法生产出来的?要合理的、经济的生产出这些零件，对它的结构有什么要求?这两个是由制造技术基础课解决的问题。 零件的加工成形首先需要制备相应的零件毛坯，本门课程主要讲铸造、金属的塑性加工、焊接和切削加工这四种基本的毛坯成形和形成零件方法及毛坯选样的原则。 ??? 为了弄清毛坯生产在机器制造过程中的位置，下面简单地介绍机器生产的工艺流程，如 １－１所示。 二)材料成形工艺基础课程的学习要求 ??? ①掌握各种毛坯生产方法的实质及工艺特点，具有合理选择毛生产方法及工艺分析的能力。 ??? ②掌握常用金属材料的工艺性能和零件结构设计的工艺性要求，为以后做设计打下必要的工艺基础。 ? 第一篇?? 铸??? 造 ? ? 一、本章重点 ??? 铸造生产的实质、特点与应用；合金铸造性能的流动性和收缩性；各种铸造方法的特 点；铸件结构工艺性。 ? 二、内容提要? ? ??图１－１ 机器生产的工艺流程 ?(一)铸造的实质、特点与应用 ? 铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中，冷却后获得铸件的工艺方法。 ?1．铸造的实质 ? 利用了液体的流动成形。 ?2．铸造的特点 ? ①适应性大(铸件重量、合金种类、零件形状郁不受限制)； ? ②成本低； ??③工序多，质量不稳定，废品率高： ? ④力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是：铸造毛坯的品粒粗大，组织疏松，成分不均匀。 ?3．铸造的应用 ? 铸造毛坯主要受力用于受力较小，形状复杂(尤其是内腔复杂)或简单、但重量较大的零件毛坯。 ?(二)铸造工艺基础 ? 这一部分是本章的理论基础，也是本章的重点和难点。 ?1．铸件的凝固方式 ?? 根据凝固宽度不同，铸件的凝固方式有三种类型： ??? ①逐层凝固； ??? ②糊状凝固； ??? ③中间凝固。 凝固区域的宽度主要取决于铸件断面上液固相之间的距离，纯金属、共晶成分合金或具有窄结晶温度范围的合金在一般铸造条件下以逐层方式凝固如图1-2（a）。图1一2(b)所示宽结结温度范围的合金则倾向于糊状凝固方式。中等结晶温度范围的合金如图1一2(c)所示，表面趋于逐层凝固而中心表现为糊状凝固，这种凝固方式为中间凝固方式。 ?????????? 图1一2?铸件的凝固方式 2、合金的铸造性能 合金的铸造性能是合金在铸造生产中表现出来的工艺性能：主要包括流动性、收缩性、吸气性等。合金的铸造性能直接影响铸件的质量，是铸造工艺没计的重要依据。 ??? (1)流动性? 合金的流动性即为液态合金的流动能力，是合金本身的性能。它反映了液态金属的充型能力，但液态金属的充到能力除了与流动性有关外，还与外界条件如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关，是多种因素的综合反映。 ??? 生产上要改善合金的充型能力可从以下几方面分析。 ??? ①选择靠近共晶成分合金，它的凝固趋向逐层凝固的，它的流动性好； ??? ②提高浇注温度，延长金属液流动时间；但会导致晶粒粗大，吸气增加等缺陷。 ??? ③提高充填压力； ??? ④设置出气冒口，减少型内气体，降低金属液流动时的阻力。 ??? (2)收缩性：这部分内容要掌握不同阶段的收缩对铸件质量的影响。弄清铸件的缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹的形成原因及防止措施。 ??? ①缩孔、缩松形成于铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中。对于逐层凝固的合金，由于固液两相共存区很小甚至没有，液固界面清晰，已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻液相的补充，如果最后凝固处的金属得不到液态金属的补充，就会在该处形成一个集中缩孔。适当控制凝同顺序，让铸件按远离胃口部分最先凝固，然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固，就把缩孔转移到最后凝固部位冒口中去，而去除冒口后的铸件则是所要的致密铸件。 ??? 具有宽结晶温度范围，趋于糊状凝固的合金，由于固液两相共存区很宽甚至布满整个断面，发达的枝状晶彼此相互交错把尚未结晶的金属液分割成许多小的分散的封闭区域，当该区域内的金属液凝固时，收缩得不到外来金属液的补偿，而形成了分散的小缩孔，即缩松。这类合金即使采用顺序凝固加冒口的措施也无法彻底消除缩松缺陷。而气密性要求不高，而要求内应力小的场合可采用同时凝固措施来满足要求。 ??? ②铸件内应力主要是由于铸件在固态下的收缩受阻而引起的。这些阻碍包括机