12-2铝合金门窗制作.doc

铝合金门窗制作 1适用范围 适用于江苏华建深圳分公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237的要求。 2.1.2 玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关要求。 2.1.4 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。 2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3 作业条件 2.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2 必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。 2.3.3 必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4 各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工工艺 3.1工艺流程 选料 → 切断 → 钻孔 → 铣削 → 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3 切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5 半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。 3.3工序质量控制 3.3.1切断（下料）工序 切断质量控制 表3.3.1 工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人 切断 切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差±0.5mm 用钢卷尺、直尺量 工长 下料员 切断角度 角度值 允许偏差 用万能角尺量 质检员 α=45° ±15° β=90° ±15° 切断面 型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺 自测 外 观 装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷 自测 3.3.2冲压工序 冲压质量控制 表3.3.2 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 冲压 加工部位 尺 寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：±0.2mm 用钢卷尺、游标卡尺量 操作者 加工面 加工断面变形在±0.3mm以下 切割残余在±0.5mm以内 打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。 要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。 目视 外 观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目测 3.3.3铣削工序 铣削质量控制 表3.3.3 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 铣削 切削加工 尺寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：±0.5mm以内 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 切割残留±0.5mm 要求加工断面不变形，打去残留毛刺， 不能给下道工序作业带来影响 用尺量、目视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 3.3.4 钻孔工序 钻孔质量控制 表3.3.4 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 钻孔 加工件尺寸 按加工图所示尺寸进行 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 加工件内侧