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硅酸三钙：37-60％，早强后强大，水化速度快，水化热大， 硅酸二钙: 15-37％，早强小后强大，水化速度慢，水化热小 熟料 铝酸三钙：7-15％，早大后小，水化速度最快，水化热最大，体积收缩大，抗腐蚀差 （70-85％）铁铝酸四钙：10-18％，早强小后强大，水化速度快，体积收缩小，抗腐蚀好 组成 活性混合：火山灰性和潜在水硬性 混合材料： 非活性混合：填充作用，调节水泥强度，增加水泥厂量，降低水化热 石膏：水泥中掺石膏是为了调节水泥的凝结时间，石膏掺入量占水泥质量的3-5％ 4、睡你的水化硬化 水泥+水 可塑性浆体 失去流动性、部分塑性 初凝 完全失去可塑性并有强度 终凝 硬化 水泥石 水泥水化：水泥熟料+水 硅酸钙胶体、Ca(OH)2晶体、水化铁酸钙水化铝酸钙晶体 水泥石强度取决于：熟料强度、水泥细度、水灰比、温度、湿度、龄期 水灰比越小水泥强度越高，温度越高，水化速度越快，水泥强度高 温度为0度，停止水化硬化 5、水泥技术要求：9项：不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量 废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性的任意一项不达标 次品：不溶物、烧失量、细度、终凝时间、碱含量 安定性：水泥浆硬化后体积变化的稳定性。安定性不良 膨胀性裂纹 翘曲变形 测试水泥安定性的方法：沸煮法和雷氏法 强度：是确定水泥强度等级的指标，水泥质量的重要标志。龄期28天，R表示早强型水泥 二、特性水泥 ：快硬性水泥、膨胀型水泥、抗硫酸盐水泥 快硬硅酸盐： 强度等级：3天抗压强度，初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h 用于紧急抢修工程、低温施工过程，可配制早强、高级砼，防潮 快硬高强铝酸盐： 熟料主分：硅酸钙。比表面积不得低于400m2/kg，初凝不得早于25min,终凝不得迟于3h,适用于早强、高强、抗渗、抗硫酸盐、及抢修过程，按28天抗压强度分为62.5、72.5、82.5、92.5四个等级，严防混入石灰和碱性物质，不得混合适用，不得用于耐热工程或温度100℃的砼工程 快硬铁铝酸：比表面积不小于350m2/kg，初凝不早于25min,终凝不吃鱼3h,强度等级以3天抗压强度表示，分为42.5、5.5、62.72.5四个等级，适用于快硬、早强、耐腐蚀，负温施工的海工、道路工程 2.膨胀型水泥：水硬化过程产生体积膨胀，发生在水泥浆体硬化前，所以硬化后水泥结构不破坏而更密实， 硅酸盐膨胀水泥：适用于：制造砂浆防水层、防水砼、用于结构加固、浇灌机器底座或地脚螺栓，可用于接缝、修补工程。禁止：硫酸盐侵蚀性的水中工程 铝酸盐膨胀水泥：铝酸盐水泥熟料+二水石膏，不能用于与碱液接触的工程 硫铝酸盐膨胀：不得用于耐热工程或温度常处于100℃的砼工程 三、专用水泥 1、彩色硅酸盐水泥：白水泥熟料+石膏+碱性颜料，彩色水泥凝结时间比白水泥快，强度因掺入颜料而降低。 2、砌筑水泥：不得用于钢筋混泥土结构工程 3低水化热水泥：大坝水泥 第四章 混泥土 1混泥土组成：胶泥材料+颗粒状的粗细骨料（集料）+水 重砼：大于2800kg/m3 按表观密度分 普通砼：2000-2800 kg/m3 轻砼：1950 kg/m3 用途分：结构、装饰、防水、道路、水工及特种（耐酸、耐碱、耐热、防辐射）混泥土 胶泥材料分：水泥、沥青、石膏、聚合物混泥土 生产和施工方法：泵送、喷射、碾压 强度等级：普通C60以下、高强C60-C100 超高强C100以上 普通混泥土：水泥+水+砂、石（骨料）+掺合料 水泥砂浆在砼中的作用 砼硬化前：润滑作用 砼硬化后：胶接作用 水泥：强度等级为砼的1.5-2倍，对于高强砼。为0.9-1.5倍 细骨料---砂：粒径≤4.75mm 粗砂：3.7-3.1 砂的粗细程度：细度模数Uf. Uf大，砂粗，范围：3.7-0.7 中砂：3.0-2.3. 级配不合格的砂为废品 细沙：2.2-1.6 配制砼，优选2区砂，1区应提高 砂率 特细砂：1.5-0.7 并保持足够的水泥用量，满足和易性，用3区，