案例1复习重点.doc

采购管理采购质量控制（一）采购质量1.影响到生产过程，如果质量不过关生产就会中断。2.会影响到产成品的质量。采购零部件质量不过关，产成品质量也就无法保证。3.会影响到企业的声誉，企业声誉与产品质量息息相关。产品质量不过关，追根溯源还是采购的零部件质量不过关。（二）采购质量主要掌握采购质量分析的方法，分析方法有很多，主要有两大类：定量分析和定性分析。1.定量分析主要掌握过程统计控制。2。定性分析主要采用鱼骨图。 （三）控制方式主要是三大控制：事前、事中、控制。1.事前控制就是选定供应商，如何选择我们的供应商.2.事中控制主要是订单的执行，进行实时的监控.3.事后控制主要是严格的检查产成品，确保出厂产品质量达到要求。（）提高采购质量的方法1.从管理的角度，提高和培养质量意识。2建立质量考核制度，制定一些质量考核的方法。3.制定一些绩效的考核方法。4对质量进行评估。5质量评估完毕后要进行奖惩。采购前置期管理：1、采购前置期就是从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间就是采购提前期。采购提前期又称为订货提前期。2、如何降低前置期：建立一定数量的配件库存的方式以减少生产时间，并利用轮班制度保证24小时的开工生产；同时将部分生产任务外包给一些零散的加工点，分减生产压力，在一定程度上压缩了生产时间采购不同物品采取不同的采购政策，控制方法也是不一样的，哪些物品要快进快出，哪些物品要设立比较高的安全库存，与供应商的关系也会进行分类选择，根据不同的产品来对应设立于不同供应商的关系。 ●MRP 1、简单计算确定BOM中部件的数量以及最小的订货批量。根据一个整体的部件计算出BOM清单和最小的订货批量。2、安全库存的设定如(参考库存管理)前置期、订货数量的相关性(需求变动)和客户服务水平的高低。建立安全库存时应该考虑哪些方面的因素，具体在教材库存管理里面。R ＝ dL ＝1000/250?10＝40(件) 2．需求与订货提前期可变时订货点的计算* 订货点= 订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存 ①订货提前期平均需求 订货提前期平均需求=订货提前期×平均需求 ②防止供给不确定性的安全库存 防止供给不确定性的安全库存=提前期变化量×平均需求 例12：平均提前期为21天，标准偏差为5天，服务水平为95%时的提前期变化量为多少？ 查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出提前期变化量为：21+5×1.654=29.2天 ③防止需求不确定性的安全库存 防止需求不确定性的安全库存=需求的标准偏差×服务水平因子×SQRT(提前期) 例13：提前期为3周，提前期变化为1周，需求的标准偏差为20，服务水平为95%时的安全库存为多少？ 查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出安全库存为： 安全库存=20×1.64×2=65.6 （二）定期检查系统订货点的确定* 定期检查系统的最大库存= 提前期和检查期间的平均需求 +防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=(提前期+检查期) ×平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存 例14：提前期为3周，检查期为4周，每周的平均需求为76，标准偏差为12.5，提前期变化1周，服务水平为95%时的最大库存为多少？ 查正态分布表，可以得出服务水平为95%时，对应的正态偏差为1.64标准差，这样，就可以计算出最大库存为： 最大库存=（3+4）×76+1×76+12.5×1.64×=666 （一）减少安全库存 1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小； 3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟； 4.运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存. 要保持较高的安全库存情况：缺货成本高或服务水平要求较高；储存成本较低；需求量的波动较大；前置时间的波动较大。 3、对供应商的要求 ●MRO物品的管理 1、影响1.备件会占用资金2.会影响到生产。2、管理方式进行分散的采购，各个部门或者分公司可以自行分头采购，也可以进行集中的控制，集中起来进行采购，两种方式各有特点，各有利弊，当然也可以把两种方式结合起来。可以在某一大类中进行集中采购，而对其中的一部分可以进行分散采购。不论