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山东润龙机电科技有限公司体系文件 半 成 品 检 验 规 程 RL-ZG-04 项目 签名 日期 版本 编制 审核 批准 部门 山 东 润 龙 机 电 科 技 有 限 公 司 产品名称 传感器（适用于粘贴后） AQL 一般检验水准II AQL=0.4 检验工具 万用表、自制工装 检验条件 40W日光灯或同等亮度条件 检验项目 技术要求 检验方法 异常处理 外观检验 应变片粘贴部位应涂胶均匀，无毛刺； 信号线粘贴应牢固、无脱落 接插座应牢固、无松动 目测检验粘贴质量 外观不良判为不合格，加贴标识后放到不合格品区域 绝缘电阻 第1脚与金属表面的绝缘电阻应大于1MΩ 使用万用表测量 将万用表打到“MΩ”档，用红、黑表笔分别接触第1脚、金属表面，读取显示值。 阻值低于1MΩ判为不合格 阻值要求 第1脚、2脚阻值满足（350±3.5）Ω 使用万用表测量 将万用表打到“2KΩ”档,将红、黑表笔分别接触第1脚、2脚，读取显示值。 阻值超差判为不合格 其它要求： 发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修； 传感器打压老化后，质管部按照规定抽样检验； 返修后的传感器，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。 产品名称 YHY60(II)型数字压力计主机板 AQL 全部检验 检验工具 万用表、自制工装、编程器、放大镜 检验条件 40W日光灯或同等亮度条件 检验项目 技术要求 检验方法 异常处理 外观检验 元器件排列符合符合要求，元器件无错焊、漏焊，焊点无连焊、虚焊、拉尖、沙眼，焊点表面应有光泽、无裂纹，线路板表面无焊料飞溅现象，接插件接触牢固； 目测 用肉眼观察，必要时用放大镜观测焊接质量 外观不良判为不合格 固化程序 目标程序应成功下载到单片机； 用编程器下载 将编程器与主机连接好后，按照编程器操作步骤，将YHY60（II）’01”机号； 将主机板的采集器周期设定为“1分钟”，压力上限设定为“60MPa”，压力下限设定为“10”MPa； 操作不成功判为不合格 通道调试 主机板的两个通道压力均能实现可调 用合格的传感器插在第一通道的插座上，然后进入第一通道调试状态，用螺丝刀旋转第一通道电位器且在旋转过程中，观察数码管的显示信息应随之变化； 第二通道的调试方法同上； 显示信息无变化的判为不合格 通讯距离、通讯时间测试 通讯距离≥2m 通讯时间≤30S； 1、距离在2m处，使用采集器对主机板进行“抄表”操作，采集器应提示“通讯成功“，且通讯时间≤30S； 不符合要求判为不合格 光控功能 数码管应唤醒显示 1、数码管在不显示状态下，用手或纸盒遮挡光敏三极管，随即离开，数码管应点亮。 功能不正常判为不合格 时钟准确度 误差：±1min 1、给主机板设定当前时间，通电老化24h后，用采集器抄取当前压力数据并上传至软件，由软件检验时钟的准确性。 时钟超差判为不合格 通电老化测试 老化过程中主机板应按照设定的采集周期采集数据； 老化72h后，红外功能正常 随机抽取2台主机板，观察发光二极管，如出现闪烁，开始计时，到第二次闪烁，计时结束，此时间段即为设定的采集周期。（时间误差±5S） 老化结束后，按照操作步骤，逐个测试主机板的功能是否正常； 时间误差超过范围判为不合格 红外不正常判为不合格 其它要求： 1、老化完毕后，每块主机板都要喷凃三防漆，喷涂前，接插件应保护好（如喷上三防漆，接插件导电性能降低），在室温下晾干或用烘箱烘干后，办理入库手续； 2、发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修； 3、返修后的主机板，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 4、批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。 产品名称 YHY60(III)型主机板 AQL 全部检验 检验工具 万用表、自制工装、编程器、放大镜 检验条件 40W日光灯或同等亮度条件 检验项目 技术要求 检验方法 异常处理 外观检验 元器件排列符合符合要求，元器件无错焊、漏焊，焊点无连焊、虚焊、拉尖、沙眼，焊点表面应有光泽、无裂纹，线路板表面无焊料飞溅现象，接插件接触牢固； 目测 用肉眼观察，必要时用放大镜观测焊接质量 外观不良判为不合格 固化程序 目标程序应成功下载到单片机； 用编程器下载 将编程器与主机连接好后，按照编程器操作步骤，将YHY60（III）’01”机号； 2、将主机板的采集器周期设定为“1分钟”，压力上限设定为“60MPa”，压力下限设定为“10”MPa； 操作不成功判为不合格 通道调试 主机板的两个通道压力均能