石油化工过程系统概论_第九章.ppt

一、基本结构 思考 1.搅拌器在容器内的安装方式有哪几种?对顶插式中心安装的搅拌器，其主流型有何特点? 2.比较几种典型结构搅拌器(浆式、推进式、涡轮式等)的操作性能和适用场合。 3.机械搅拌反应器主要由哪些零部件组成？说明各部件的作用 涡轮式搅拌器分为 开式 盘式 开式有： 平直叶、斜叶、弯叶等。 叶片数为2叶和4叶 盘式有： 圆盘平直叶、圆盘斜叶、 圆盘弯叶等。叶片数常 为6叶。 应用 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得 很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、 液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。 平直叶——剪切作用较大，属剪切型搅拌器。 弯叶 ——指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。 表8-7 涡轮式搅拌器常用参数 小于50Pa·s， 折叶和 后弯叶 小于10Pa·s n=10～300r/min v=4～10m/s 折叶式 v=2～6m/s d:l:b=20:5:4 d/D=0.2～0.5 (以0.33居多) Bn=4,6,8 θ=45°,60° ?=45° 盘式涡轮 最高转速可达600r/min 圆盘上下液体的混合不如开式涡轮 平直叶、后弯叶为径向流型。在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。 折叶的还有轴向分流，近于轴流型 小于50Pa·s， 折叶和后弯叶小于10Pa·s n=10～300r/min v=4～10m/s 折叶式 v=2～6m/s d/D=0.2～0.5 (以0.33居多) b/d=0.2 Bn=,3,4,6,8 (以6居多) 折叶式 θ=30°,45°,60° 后弯式 ?=30°,50°,60° ?后弯角 开式涡轮 备注 流动状态 常用介质粘度范围 常用运转条件 常用尺寸 型式 4．锚式搅拌器 结构简单。 适用于粘度在100Pa·s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa·s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。 图8-26 锚式搅拌器 应用 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合 要求不太高的场合。 由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器 大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、 晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带 式或螺杆式。 为了增大搅拌范围，可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁 不同高度上的水平环向流 小于100Pa·s n= 1～100r/min v=1～5m/s d/D= 0.9～0.98 b/D=0.1 h/D= 0.48 ～ 1.0 备注 流动状态 常用介质粘度范围 常用运转条件 常用尺寸 表17-8 锚式搅拌器常用参数 8.2.3.3 搅拌器的选用 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作 费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 搅拌器选型一般从三个方面考虑 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积的大小 仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表8-9。 一、按搅拌目的选型 常用的搅拌器选用方法： 湍流 (低粘流体) 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式 有挡板 液—液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 层流 (高粘流体) 螺带式、螺杆式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 湍流 (低粘流体) 桨式、六叶折叶开启式涡轮 有或无挡板 固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应 层流 (高粘流体) 桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 湍流 (低粘流体) 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮 无挡板 互溶液体的混合及在其中进行化学反应 流动状态 推荐形式 挡板条件 搅拌目的 表8-9 搅拌目的与推荐的搅拌器形式 锚式、螺带式 无导流筒 层流 (高粘流体) 螺杆式 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 三叶折叶涡轮 有反射物 湍流 (低粘流体) 圆盘涡轮、闭式涡轮 有挡板 气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应 层流 (高粘流体) 螺带式、螺杆式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 三叶折叶涡轮 有反射物 湍流 (低粘流体) 圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮 有挡板 液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 表8-9 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续） 二、按搅拌器型式和适用条件选型 推进式搅拌器——用于低粘度流体