仓储管理培训2010-5-10.pptVIP

 主讲：周苏娇 2010年5月10日 课程大纲 仓库管理的重要性 仓库=金库？ 仓库管理的重要性 金库肯定是金子; 仓库因管理不当等原因金子会变成垃圾。 什么是仓库管理？ 仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓库货物的收、发、存等活动的有效控制。 仓库管理的重要性 “兵马未动粮草先行”。 大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。 所以做好仓库管理工作，是工厂工作顺利开展的加油站，蓄水池，后备胎。 仓库管理对企业业经营管理的影响 仓库管理是企业最重要的经营环节之一。 物料成本占制造成本最大比率，对利润的 影响也最大。（50-70%） 没有适时、适量、适品供料，就没有生产力。 仓库库存是企业财务最大的负担。 仓库库存常是企业损失最大的肇源。 仓库管理的基本原则 1.先进先出原则 2.帐卡物一致原则 3.库存限度原则 4.同一物料集中放置原则 5.良品与不良品 / 呆废料分开管理原则 探讨题？ 请大家共同探讨公司目前仓库管理存在的主要问题？ 企业库存管理的通病 A.库房空间不足，规划不好，造成空间利用困难； B.仓库管理制度不健全，不规范或执行力度不足， 造成帐、物不一的现象； C.工作负荷不均，造成人员调配上的困难； D.未明订各项具体作业规程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； E.受生产计划的影响很大，造成收料、发料的配合问题；要用的料没有,不用料的放满。 F、呆滞物料的处理不及时，占挤库容； G、手工作业不规范，导致库存电脑化难于推动。 A.库房空间不够的改善作法 产、销计划有效的规划与安排; 有效的运用存量管理模式； 呆废料及时处理； 货位、料架合理规划； 适时的整理整顿。 B、帐、物不一的改善作法 未经许可的人员不得进入仓库取物； 确保物料进出手续、单据「完整、规范」； 不准事后补办领料手续；没有借据或单据不得领料 定期校正计量器具； 避免混料； 定期盘点库存； C.仓库人员负荷过重的 改善作法 规定领料时间、供料方式及频率； 运用ABC法，重点管理。 点收作业的改进（重量换算，标准装····等）； 尽量减少设计变更； 追求生产计划变更最少化； 使用适当的搬运机械； 要求供货商交货配合度改进（缷货于指定地点···等）。 ABC分类与存量管制的关联 仓库管理不良的影响 明显的浪费 / 困扰 1.生产现场停工待料，整体绩效低落，交货只好迟延。要用的料没有,不用料的堆满. 2.仓库存货堆积，找材料费时费力。 3.材料品质变异，不堪用，报废 仓库管理不良的影响 潜在的浪费 / 困扰 1.存货积存，使资金积压，周转率低， 利息支出多，影响营运资金，甚至倒闭。 2.呆料、废料的产生与浪费。 3.用料成本无法控制。 第二部分 仓库管理实施要点 仓库管理的实施要点 依订购单和采购计划及规定点收物料 将验收合格的物料依设定的货位存放 仓库的“5S”活动，防止变质变坏 依领料单或备料单配发物料 料帐出入库及时记录与定期盘存 不良物品的处理 呆废料的处理 货位规划的考虑因素 1.货位区的划分 主货位区、备料区、待验区的划分 良料区、呆料区的划分 2.料品特性与储存环境之适合性 环境温度、压力因素、先进先出 3.仓库空间之运用 料架、栈板、辅助设施 4.其它 使备料更为便捷容易 货位规划的原则 1. 根据物料的特性设计储位。（物料对光线、湿度、温度的要求） 2. 根据进出库的频率设计储位。（进出频率大的物料要放在离仓库大门近的地方；进出频率小的物品要放在离仓库大门远的地方）。 3. 轻的物料在上，重的物料在下的设计原则。 4. 货架的间隔距离根据物料的高度或直径设计。 仓库平面布置图 仓库立体布置图 收料程序 1、依据订单和送货单对来料进行数量上的验收，“以定量包装”的原则来要求供应商，见单收料，大数全点，细数采用规范抽查的方式进行。确认无误方可开据入库单（核对入库单信息）； 2、免检的直接入库； 3、需检的先办暂收手续，一定要有品质验收方可办理入库手续； 4、收料的三关“品质关”、“数量关”、“单据关” 领料程序 1.根据发料通知单（领料单）按量发放 （按限额规定发料，领、发双方都要签字确认）。 2.填写的动态卡，减掉发出的物料。 3.记帐。 4.按规定传递单据（仓管留底一份） 退料程序 1.退料单位开具退料单。 2.品管部品检员检验确认。 3.送仓库退料。 4.仓管人员标识和填动态卡并入帐。 5.单据交接 先进先出的目的 1.保存期限的控制（预防产品变质） 2.交货批次质量差异的控制 3.设计变更（批次）的控制 4.现有呆料的强迫加速处理 5.减少零星存量的困扰 先进先出的实施技巧 定期移仓法 强迫式作业。 标签识别