仓库管理57266.docVIP

原料仓管理制度 具体内容： 物货进仓入库必须手续完备，内容真实，根据送货单对材料料号、规格、数量等进行核对验收。各方面相符才能办理入库手续. 材料领用、出仓，由各单位人员到仓库领取，部分贵重物资及专用材料要经公司上层批准才能发放，所有物资出仓必须办理出仓领料手续才能领用。 产品进出仓，要认真审查有关单据及手续是否齐全有效，发出的产品与送货单是否一致，并做好原始数据的记录。 收发货后要及时记账，要做到有物有帐，帐物相符，帐、物、卡三对口，日清月结，每月盘点一次，按时呈送报表。 物资验收进仓要按不同品质、规格、性能分类，整齐存放，货卡清楚准确，定期巡检记录，保持整齐规范，通道畅通，仓容整洁；合理调整仓容，发挥存储潜力。 经常检查物资有无损坏或过期，对长期超储积压及过期的材料、物资等要及时上报主管，以便及时作出处理，如同包装被损，应及时采取补救措施。 仓库要严格执行消防制度，做好“六防（防火、防潮、防盗、防霉、防锈、防蛀）工作，经常检查消防器材是否完好可靠，发现不安全隐患，应及时处理或上报。 未经公司批准，不准设置电源，严禁乱拉乱接电线。 禁携带易燃易爆物入仓库，仓库内严禁吸烟，生火，下班前应切断仓库电源总开关，关好所有门窗。 库管理规范 适用于公司物料之进出管理。 内容重点： 1. 本公司货仓分为原料仓、半成品仓、电子仓、成品仓。 2. 仓库依据物料品名和规格划分不同的区域，货架。 3.对不同品名及规格的物料进行编号，挂上物料标识。 4. 仓库人员每月须按《物料储存与搬运管制程序》对库存状况进行盘点。 5.物料进出原则：依日期标识先进先出。 6. 所有物料出入库均要在料卡和材料及产品明细帐上逐一记录，做到“帐、物、卡”一致。 7.仓库各走道不得放置任何物料及产品。 8.禁止非仓管人员及未经批准人员随意出入物料存放区。 9.物料区域严禁烟火，并有消防安全设备。 10.《仓库管理规范》及《领料、报废、退料、补料作业规范》需悬挂于仓库。 产品入仓的几点要求（仓库、车间） 一.目 的：明确产品入仓的要求。 二.适用范围：适用于所有仓 内 容： 1、 车间产品入仓时，需点清数量交仓库，仓库即时或当班时间内开好入仓单。 2、 仓库收货时，若发现型号、数量、包装等不符，可全退回给责任部门 3、 当数量、重量、名称双方已确认，开单签字后由仓库负责。若事后发现有差异，此责任属仓库。 4、 仓库外发加工产品的数量、重量应与加工回来的数量、重量相符。如有不符，需立即反映给相关人员联系解决。 目的： 对生产计划的制订与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量。按时完成客户订单要求，跟进生产生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。 适用范围： 适用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。 职责： 3.1 PMC部：1，负责《生产、出货计划》的制定并监督生产部的具体实施； 2，负责统筹及审核生产计划，（对于因订单更改后而制定的生产计划，必要时副 总加签确认），保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意； 3，负责提供材料，半成品、成品库存情况； 3.2工程部：负责制作BOM、生产作业指导书，工装治具等生产所需要的技术资料； 3.3 品质部：负责生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等； 3.4制造部：负责根据PMC部下发的《生产、出货计划》实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。 4.程序内容： 4.1 生产计划的准备： 4.1.1 PMC部计划员应掌握所负责产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况等，并根据实际情况及时调整和更新相关计划安排。 4.2 生产计划制作： 4.2.1 PMC部计划员根据《合同评审及订单处理程序》规定的订单评审结果制定相应新品《产前准备计划》及《生产计划》，经部门主管审核，必要时副总经理批准后交制造部、工程部、品质部，用于指导生产有序运行。 4.2.2 工程部根据文控提交的顾客管理技术文件，以及根据《生产计划》进度安排进行（新产品）BOM转换，制定作业指导书等生产所需要的技术资料，品质部文控中心将制定好的工程资料受控发给相关部门。 4.2.3 物控员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台帐，来料后，及时根据客户供料情况制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后传与客户确认，同时跟进欠料的回料状况。 4.2.4 PMC部负责生产安排的计划员根据客户的出货计划要求制定公司内部《制造工单通知单》、《交货计划》、《24小时生产排程》、在生产前下发给各部门，同时知会品质部跟踪材料进货，检验，缺料和发放状况，以保证材料在生产何时均可提前上线。 4.2.5 PMC部周转仓根据备料状况及《生产计划》保证在生产时可