产品质量 检验规程.docVIP

产品质量检验规程 一、目的 为确保产品符合性，满足顾客对产品质量要求，制定本规程。 二、适用范围 1、生产前模具的检验； 2、生产过程中，产品的首检、巡检、末检以及生产工人的自检； 3、产品出厂前的终检。 三、职责 1、质量部长为产品质量的主管领导； 2、产品检验由检验员进行，并对检验结果负责。 四、检验步骤 1、模具检验 检验员接到生产指令时，需确定工艺卡，按工艺卡对应的模具编号找出模具，并检查模具的状态：模具是否变形、销钉是否能使用、启模位置是否存在； 2、过程检验 首检：每批产品生产的首件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验； 巡检：在生产过程中，检验员按规程规定的重要尺寸及产品外观，每天对产品进行两次不定时抽检； 末检：每批产品生产的最后一件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验； 自检：在生产过程中，生产工人必须对自己生产的每一件产品检查外观。 3、出厂检验 终检：产品出厂前，检验员按规程规定的重尺要寸、产品外观以及GB2828抽样标准对产品进行抽检。 4、在检验过程中，当发现模具或产品存在缺陷时，必须停止生产或出厂，向检验员或主管领导报告，问题解决后，接到指令才能继续生产或出厂。 五、检验要求 1、外观检验 按标准HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般要求。 2、尺寸检验 六、抽检方案 按标准GB2828计数抽样检验程序 附： 抽样方案样本量(部份) 批量 检验水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 280～500 501～1200 1201～3200