沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法.docVIP

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沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法.doc

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇注混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。为了提高桩的质量和承载能力,沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。 1定义 2原理 3工艺流程 施工准备 操作工艺 质量标准 完工检测 4预防危害 5注意事项 1定义 沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩。它是利用沉桩设备,将带有钢筋混凝土桩靴 (活瓣式桩靴)的钢管沉入土中,形成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩。为了提高桩的质量和承载能力,沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升0.5~1.0m,振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行,直至全部拔出;复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。施工时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行; 翻插法:钢管每提升0.5m,再下插0.3m,这样反复进行,直至拔出。 2原理 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。 与一般钻孔灌注桩比,沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉,持力不足的问题,同时也有效改善了桩身表面浮浆现象,另外,该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制,拔管过快容易造成桩身缩颈,而且由于是挤土桩,先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。 施工准备 1.材料 (1) 水泥:425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格 证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用。水泥如 存放时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用。 (2) 中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于3%。 (3) 石子:采用坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋最小净距的 1/3,其针片状颗粒不超过25%,含泥量不大于2%。 (4) 钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损 伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使 用(进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程)。钢筋 笼的直径除应符合设计要求外,还应比套管内径小60-80mm。 (5) 桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配 筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。 2.作业条件 (1) 施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施,妨碍施工或 对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 (2) 施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施 进行处理。雨季施工时,要采取有效的排水措施。 (3) 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方 案)、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及 其有关资料。 (4) 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。 (5) 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要根据其定位位置进行 钎探,其探测 深度一般为2-4m,并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 (6) 桩尖埋设经复核后方能进行打桩,桩尖允许偏差值:单桩为10mm,群桩为20mm。 (7) 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验(即试桩)以核对场地地质情况及桩基 设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 (8) 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。 操作工艺 1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”,但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 “。 2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序,依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩,应采 用不影响邻桩质量的技术措施。 3.?桩机就位时,桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖,桩架底座应呈水平状

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