化工原理课程设计讲义.pptVIP

化工原理课程设计 课程设计的具体内容 二.计算 1.主要设备的工艺设计计算 包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。 2.典型辅助设备的选型计算 包括典型辅助设备（泵、换热器等）的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。 3.塔板结构图 3# 4.带控制点的工艺流程简图 2#或加长3#工艺流程简图 以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、 物流量、能流量和主要化工参数测控点。 5.主体设备工艺条件图 1# 或2#主体设备工艺条件图 包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表 带控制点的工艺流程简图 一般应包括如下内容： 流程（设备, 管线, 测控点：说清来龙去脉） (1)设备示意图 大致按设备外形比例画出，标明设备的主要管口， 适当考虑设备合理的相对位置； (2)设备流程号； 主体设备工艺条件图 主体设备是指在每个单元操作中处于核心地位的关键设备 (1)标题页； (2)设计任务书； (3)目录； (4)设计方案简介； (5)工艺流程简图及说明； (6)工艺计算及主体设备设计； (7)辅助设备的计算及选型； (8)设计结果一览表； (9)参考文献； (10)设计评述、致谢。 板式精馏塔设计任务书 (一)设计题目 乙醇一水连续精馏塔的设计 (二)设计任务及操作条件 设计任务 (1)进精馏塔的料液含乙醇33％(质量)其余为水。 (2)产品的乙醇含量不得低于94％(质量)。 (3)残液中乙醇含量不得高于0.1％(质量)。 (4)生产能力为140+0.1×n(化工一班)、140+0.2×n (化工二班) 吨/天 ，94％(质量)的乙醇产品 说明: n为学号尾数后两位 , 一天=24小时 操作条件 (1)精馏塔顶压强 4kPa(表压)。 (2)进料热状态 泡点加料。 (3)回流比 （1.5~3）Rmin 。 (4)加热蒸汽:低压蒸汽。 (5)单板压降 小于0.7kPa。 (6)冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃ 3.塔和塔板主要工艺尺寸设计 (1)塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定。 (2)塔板的流体力学验算。 (3)塔板的负荷性能图。 受液盘 对于直径?800以上的大塔多采用受液盘。 作用： 1、液封良好，且有改变液体流向的缓冲作用 2、有侧线抽出取深些，（一般大于50mm） 排孔要求 浮阀塔的负荷性能图 在负荷性能图上，由上述的五条线所包围的区域是设计的塔板用于处理指定物系时的适宜操作区。即在此区域内操作，塔板上的流体力学状况是正常的。但该区域内各点处的板效率并不完全相同。 代表塔板的预定气、液负荷的设计点P应位于适中位置，则可望获得稳定良好的操作效果。若P点紧靠某一边界线，则负荷稍有波动，便会使效率急剧下降，甚至完全破坏塔的操作。 物系一定时，负荷性能图中各条线的相对位置随塔板结构尺寸而改变。 操作弹性：气相负荷上、下限之比 称为塔板的操作弹性系数简称操作弹性。浮阀塔的操作弹性一般为3~4。 参 考 书 目 [1] 化工原理（上,下册），天津大学 [2] 化工原理课程设计 教材 [3] 《化工过程及设备设计》，华南理工学院出版社 [4]化工设备设计全书 《塔设备设计》，上海科学技术出版社，1988 [5] 《化工设计》,陈声宗等，化工出版社2001 课程设计进度安排 项目：化工原理课程设计 时间： 地点： 时间安排： 1.查阅文献，熟悉精馏塔的设计程序 1天 2.工艺计算(理论板的图解求取，塔板负荷性能的计算等) 3天 3.绘图 2天 4.撰写设计说明书 1天 5.材料汇总上交 1.67 操作弹性 0.500 气相负荷下限(Vs)min/(m3/s) 0.825 气相负荷上限(Vs)max/(m3/s) 18.01 液体在降液管内停留时间θs/s 740 单板压降ΔPP/Pa 0.75 孔心距t/m