化工原理课程设计任务书 ocean2.docVIP

错误！未找到目录项。℃） 热导率λ W（ｍ?℃） 黏度u （Pａ?S) 水（35℃） 995.7 4.174 0.6176 80.07x10 煤油（85℃） 812 2.08 0.141 0.82x10 四、试管和换热器的规格 1.计算热负荷和冷却水的流量 A.热负荷： B.冷却水的流量： 计算两流体的平均温度差 A.平均传热温差 B.温差校正系数 (1) 初步按单壳程，双壳程，根据图3-28（a）得到 平均传热温差 ℃ 所以： 3.初选换热器规格 A.根据总传热系数的经验值范围，初步估计K=400,则相应的传热面积为： B.初选的换热器相关参数 由于，因此需要考虑热补偿。为此选择浮头式换热器，由浮头式换热器系列标准中选定下列换热器。 壳径/mm 500 管子规格/㎜ 公称压强/MPa 1.5×10＾5 管长/ｍ 4.5 计算传热面积/㎡㎡ 中心管数 9 五．核算总传热系数 1、壳程对流传热系数 A.取换热器列管中心距 折流板间距，则流体通过管间的最大截流面积： B.当量直径 C.壳径流速 D.雷诺数 E.普朗特数 F.壳程内对流传热系数 由于壳程内煤油是被冷却，所以取 对圆缺型挡板壳采用克恩公式： 2、管程对流传热系数 A.管程流速 由前面计算可知 查换热器表格得 B.雷诺数 C.普朗特数 D.管程的对流传热系数 污垢热阻 经查阅资料得，自来水的污垢热阻 煤油的污垢热阻： 直径的对数平均数： 计算总的传热系数K 管壁厚度： 采用碳钢材质的管子，则查资料其热传导系数： 5、传热面积裕度 A.换热器的实际换热面积： B.传热面积裕度： 查选择的换热器的参数表得，换热器的换热面积 换热器的面积具有足够的裕度，所以选择的换热器合适。 六．核算压强降 1、管程压强降 由前面可知壳程数： 管程数： 查资料得结垢校正系数的管子取： A.由前面计算可知，传热管的相对粗糙度查克迪图 得到，查的换热器的管子长度： B.回弯管阻力 由回弯管阻力经验公式得： C.总的管程流动阻力 管程流动阻力在允许的范围内 壳程压强降 挡板数 (采用弓形折流挡板，取弓形折流挡板圆缺高度为壳径的35％ (取折流挡板间距为: (挡板数 B.流体横流过管束的压力降 经查资料结垢校正系数，管程数 (由于管子采用的排列方式是三角形排列，所以查资料得校正系数： (壳程流体的摩擦系数： (查得所选换热器参数表可知，横过管束中心线的管数： (流体横流过管束的压力降 C.流体流过折流挡板缺口的压力降 (由前面计算可知折流挡板间距B=0.3m 壳径D=0.5ｍ 挡板数 (流体流过折流挡板缺口的压力降 D.壳程总的压强降 壳程流动阻力在合理的压力降范围内。 七．设计结果一览表 设备名称：煤油冷却器 换热面积：40.1㎡ 不大于1.5×105Pa 3 操作温度 ℃ 120进/50出 15进/45出 4 流量 4.167 4.845 5 密度 812 995.7 6 比热容 ℃） 2.08 4.174 7 热负荷 W 606666.7 8 传热系数 W/(㎡.℃) 356 9 程数 1 4 10 材质 碳钢 碳钢 11 直径 ㎜ 500 25x2.5mm 12 管子长度 m 4.5 13 压降 Pa 2991 7599.2 14 管子规格 116根，管心距32毫米。切口高度35%， 15 折流挡板 14块，弓形，立式，间距为150 八、设计评述 首先我们通过确定物料的生产温度，计算出物料的定性温度，分别通过查找大量的资料得到在定性温度下，各物料的密度、比热容、黏度、导热率等，等到了物性数据一览表。第二，用热量衡算定律算出换热过程中的总的热负荷，和冷却水的流量。另外计算出平均传热温差，然后初步假设换热器是单壳程、双管程的，根据查资料得到相应的温差校正系数，从而计算出平均传热温差。 在已知热负荷和平均传热温差下，根据经验估计一个总的传热系数。根据总的传热系数方程计算出估计状态下的换热面积。然后通过估计下的换热面积，选择一个面积相当的换热器，并列出该换热器相应的参数。 选出换热器后，就可以通过一系列的参数计算出管程、壳程的相应对流传热系数，然后通过查的污垢热阻计算出换热器的总的传热系数。最终得出裕度。如果裕度在15﹪--25﹪之间，则表明换热器适当。若没有在其之间，则应回到估计总的传热系数的那一步骤中。 在换热器合适的情况下，我们还要计算出壳、管程中的压强降，看是否在规定的压降内，以保证安全、经济等因素。如果没有在内，则应该加以修改以达到经济、安全的要求。