浸水挡墙施工方案.docVIP

浸水挡土墙工程施工方案 一、施工准备 为保证砌体工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石质量，提高现场施工技术人员、特别是一线操作工人的技术水平。 1.人员组织 针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业，工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出现混乱现象。 (1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构形式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。 (2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。 2.材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余，特别是片石，严格质量，禁止使用不合格产品；砂子提前过筛；水泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。 砂砾：符合施工图设计要求。 片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料，抗压强度不低于30Mpa， 水：采用符合混凝土用水标准的水源。 3.机械设备 砂浆采用斗车装运。砂浆在施工现场拌和。为防止临时停电，施工现场配备1台 10KW内燃发电机作为备用电源。现场配备一定数量砂浆及砼拌和机。 二、施工方案 挡土墙施工工艺流程如下： 1.挡土墙基础施工 放出基础轮廓线，开挖基坑，基础浇筑完成后再进行挡土墙墙身施工。 1.1基坑开挖： 1)施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。 2）根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。 3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。 4）基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 1.2施工方案： 本工程浸水挡土墙形式为仰斜式1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。 2）在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm，不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。各砌层先砌外圈定位行列和转角石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一体。砌缝宽度不应大于40mm，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期内应避免碰撞、振动或承重。沉降缝的设置：每隔10m设置2cm沉降缝一道,并用沥青麻絮填塞5厘米深。沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。沉降缝板上下贯通垂直，支撑稳固。每层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。 3）浆砌片石的一般要求： ①．石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前严格控制各种原材料质量，所用砂石料的规格和强度符合设计和施工技术规范