消防栓、报警系统施工方案.docVIP

一、编制依据 (1)《建筑设计规(GB50016-2006) (2)《工业业总设计规(GB50187-93) (3)《建筑物防雷设计规(GB50057-94，2000年版) (4)《建筑灭设计规(GB50140-2005) (5)《建筑抗震设计规(GB50011-2001) (6)《爆炸和火灾险环境电力装设计规(GB50058-92) (7)《防止静电事导则(GB12158-90) (8)《化工企业静电设计规(HG/T20675-1990) (9)《室外给设计规GB50013-2006） (10)《室外排水设计规GB50014-2006） (11)《建筑给设计规GB50015-2003） 二、施工过程 2．1消防水系统管道安装 （1）管道安装总体要求 室消防管道管径DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接。 所有的管道安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；接完成、进行油漆补漆工作 组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。 管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。 对口时所用绳索应不能损伤管端。 对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。 所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。 对管子、管件以及支架的要求 管子、管件，所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。 管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。 管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。管道的施工 采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到： 当管道连接时： 管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。 弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心， 如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。 管道涂漆 附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。 所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。 涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。 涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。 各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。管道沟槽式接头连接 管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。 管道安装 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图） 密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图） 密封圈定位 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） 安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图） 拧紧螺帽 交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 机械三通 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。 法兰片安装 安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 安装