主厂房非标设备制作安装施工方案.docVIP

一、工程概况 1.1工程概述 本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区主厂房非标设备制作安装工程。本工程非标设备均为钢质设备，详细参数见下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 粗钾矿浆分配器 Φ500×2700 台 2 4路进5路出 2 粗、软钾真空泵高位补水箱 6000×3000×2500 个 1 有效容积V=40m3 3 粗、软钾滤布洗水汇集槽 18000×4000×2500 个 1 有效容积V=180m3 4 一转矿浆分配器 Φ500×2500 台 1 3路进4路出 5 钾混盐一转槽 Φ6000×6500 槽 16 已有专项方案 6 软钾矿浆分配器 Φ500×2500 台 2 7 软钾药剂储槽 Φ3000×3500 个 1 有效容积V=22m3 二、编制依据 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《立式圆筒形钢制焊接槠罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991） 《钢制焊接常压容器》（JB4735-1997） 三、主要施工技术及方法 1.材料质量控制 1.1材料进场、存放及检验 1.1.1 材料进场 工程部根据施工蓝图编制材料计划，并报业主进行采购，并按照计划到业主仓库进行出库进入施工现场。 1.2 材料存放 进场材料按型号、规格、品牌、尺码类别分区堆放，并做标识。 1.3 材料检验 进场材料应符合下列要求： 1.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求； 1.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符； 1.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。 1.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。 1.3.5所有焊条应具有出厂质量证明书，并符合设计要求； 1.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。 2.非标设备零件预制 2. 1 放样、号料 根据下料图在钢材上放样，划出切割线。对于板材划线时必须检查对角线。板材的边缘应切除10mm左右，划线宽度不宜大于0.3m。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。 2. 2 切割、开坡口。 切割是下料的关键程序之一，根据切割线进行切割和开坡口，板材采用半自动切割机切割，管材及型钢等采用手工气割。切割后要将切割毛刺清理干净。切割应在专用平台上进行，平台与钢材的接触应为线状或点状接触。切割后应除去熔渣、飞溅物。 2.2.1气割后零件必须满足如下要求： 项目 气割的允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 ≤0.2 局部缺口深度 ≤1.0 2.2.2在预制、组装及检验过程中所使用的样板要符合下列要求：弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。 2.3底板预制 本工程中软钾药剂储槽、粗软钾真空泵高位补水箱、粗软钾滤布洗水汇集槽为平底容器，在底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示： 2.4壁板预制 容器类非标设备壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定 壁板尺寸允许偏差表 测量部位 环缝对接（mm） 环 缝 搭 接 （mm） 板长AB (CD)≥10m 板长AB (CD)≤10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC,BD ≤1 ≤l ≤1 AB,CD ≤2 ≤2 ≤3 图 壁板尺寸测量部位 2.5软钾药剂储槽为圆形储罐，其壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 3.非标设备组对制作 3.1底板组对前根据材料规格绘制排板图，并应符合下列规定： 为补偿焊接收缩，非标设备底部的排版直径应比设计直径大1‰-2‰ 容器类非标设备底部边缘板宽度最小尺寸为700mm，边缘板伸出槽壁外表面的宽度不小于50mm。 槽底任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 3.2软钾药剂储槽圈板组对时需符合下列规定： 上下圈板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不应小于300mm。 包边角钢对接接头与圈板纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 下层圈板的纵向焊缝与槽底边缘板对接焊缝之间的距离，不