计算机控制论文之自然循环锅炉.docVIP

目 录 第1 章 自然循环锅热炉对象分析 2 1.1自然循环炉对象描述 2 1.1.1 自然循环炉对像工艺描述 2 1.1.2 工艺过程简介 3 1.1.3 仪表及操作设备说明 4 1.1.4 被控参数特性分析 5 第2 章 自然循环炉控制方案设计 6 2.1 总体方案设计原则 6 2.1.1 调节阀选型原则 6 2.1.2控制器正反作用选择原则 7 2.1.3控制器规律选择原则 7 2.2控制方案 7 2.2.1 燃料量、空气量比值控制 7 2.2.2汽包液位控制 8 2.1．3除氧器控制 9 2.1.4 过热蒸汽汽温控制 9 2.1.5蒸汽压力控制 9 2.1.6烟气含氧量控制 10 2.2.6 炉膛负压前馈-反馈控制 11 2．2自然循环炉安全节能控制方案 12 2.2.1 炉膛安全监控 12 2.2.2维持经济燃烧 13 2.2.3控制系统主要抗干扰措施 13 第3 章 硬件设计 15 3．1 PLC简介与选型 15 3．2 PlC的特点 16 3．3控制系统与下位机的设计 16 3.3.1系统工作状态列表 17 3.3.2系统硬件配置 17 3.3.3、系统软件设计 18 3.3.4 开车顺序控制 19 3.3.5 正常停车顺序控制 22 总结 23 参考文献 23 第1 章 自然循环锅热炉对象分析 1.1自然循环炉对象描述 1.1.1自然循环炉对像工艺描述 被控对象为工业领域广泛应用的自然循环锅炉。 经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。除氧的目的是防止锅炉给水中溶解有氧气和二氧化碳，对锅炉造成腐蚀。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出。在除氧器V1101下水箱底部也通入除氧蒸汽，进一步去除软化水中的氧气和二氧化碳。 除氧后的软化水经由上水泵P1101泵出，分两路，其中一路进入减温器E1101与过热蒸汽换热后，与另外一路混合，进入省煤器E1102。进入减温器E1101的锅炉上水走管程，一方面对最终产品（过热蒸汽）的温度起到微调（减温）的作用，另一方面也能对锅炉上水起到一定的预热作用。省煤器E1102由多段盘管组成，燃料燃烧产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的锅炉上水换热，回收烟气中的余热并使锅炉上水进一步预热。 被烟气加热成饱和水的锅炉上水全部进入汽包V1102，再经过对流管束和下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，然后返回汽包V1102进行汽水分离。锅炉上汽包为卧式圆筒形承压容器，内部装有给水分布槽、汽水分离器等，汽水分离是上汽包的重要作用之一。分离出的饱和蒸汽再次进入炉膛F1101进行汽相升温，成为过热蒸汽。出炉膛的过热蒸汽进入减温器E1101壳程，进行温度的微调并为锅炉上水预热，最后以工艺所要求的过热蒸汽压力、过热蒸汽温度输送给下一生产单元。 燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器；空气经由变频鼓风机K1101送入燃烧器。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使锅炉水汽化。燃烧产生的烟气带有大量余热，对省煤器E1102中的锅炉上水进行预热。 工艺过程简介 软化水流量为F1106，温度为常温20，经由调节阀V1106进入除氧器V1101顶部。除氧蒸汽分两路，一路进入热力除氧头，管线上设有调节阀PV1101；另外一路进入除氧器下水箱，管线上设有开关阀XV1106。除氧器压力为P1106，除氧器液位为L1101。软化水在除氧器底部经由上水泵P1101泵出。 锅炉上水流量为F1101，锅炉上水管线上设有上水泵出口阀XV1101，上水管线调节阀V1101，以及旁路阀HV1101。锅炉上水被分为两路。一路进入减温器E1101预热，预热后与另外一路混合进入省煤器E1102。两路锅炉上水管道上分别设有调节阀V1102和V1103。正常工况时，大部分锅炉上水直接流向省煤器，少部分锅炉上水流向减温器，其流量为F1102。 汽包V1102顶部设放空阀XV1104，汽包压力为P1103。汽包中部设水位检测点L1102。在汽包中通过汽水分离得到的饱和蒸汽温度为T1102，经过炉膛汽相升温得到的过热蒸汽温度为T1103。 过热蒸汽进入减温器E1101，进行温度的微调。最终过热蒸汽压力为P1104，温度为T1104，流量为F1105。过热蒸汽出口管道上设调节阀V1105。 燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器，燃料流量为F1103，燃料压力为P1101，燃料流量管线设调节阀V1104，燃料泵出口阀XV1102。空气经由变频风机K1101送入燃烧器，变频器频率为S1101（被归一化到0~100%之间），空气量为F1104。 省煤器烟气出口处的烟气流量为F1107，温度为T11