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基于PLC技术的锅炉汽包水位的保护控制 摘要：介绍了锅炉汽包水位保护系统的工作原理，利用S7-200PLC来实现水位保护的逻辑控制，以提高系统运行的可靠性。 0 引 言 汽包锅炉在运行中，维持汽包水位在一定范围之内是保证锅炉正常运行的必要条件。水位的保护功能应满足在锅炉缺水时能及时保护，避免干锅和烧坏水冷壁；当出现满水时能自动打开放水阀；当水位变化达到极限水位时便停炉、停机、关主汽阀门，防止设备损坏。 一般把水位偏差分三个值，称为高I、II、III值，反之称为低I、II、III值。高/低I、II值为报警值，高/低III值为停炉值。 1 汽包水位保护的逻辑控制 1.1 汽包水位的测量 保护回路对水位控制的测量信号要求高度可靠，但只要对高/低I、II、III值6个点进行可靠监视即可，可选用电接点水位计发送水位开关信号。经现场测试，炉水电阻为40~60K$，饱和蒸汽电阻为120~160K$，利用两者相差很大的特点，水位开关由电触点和继电器组成是比较可靠的。电接点的绝缘子是接点和容器外壳绝缘，当接点浸在水中时，由于水的电阻较低电接点导通，是电源接通继电器线圈，继电器动作输出报警信号。为确保水位测量的可靠性，电极座与筒体向下倾斜70°，以利电极挂水后能自动落下，对防止误动作有利；测量筒接点相邻距离应大于60mm；测量筒上每位限采用2个电接点，是可靠性比单接点提高一倍。为解决报警值偏差，在实际安装电接点水位计测量筒时，离汽包不超过1000mm，将水位控制器安装在测量筒附近，缩减中间信号线缆信号的长度，减少分布电容带来的偏差。 1.2 水位保护信号的摄取 为提高保护信号的可靠性，在逻辑上采用两个措施，其一是对每个水位值取三个不同的水位开关，构成“三取二”的逻辑关系。三取二信号法可以大幅度夫人提高信号单元的可靠性，而且比串并联法少用一个传感器，所以各动作点的开关量信号选取应为三取二法；对于模拟量信号，常用信号多重化摄取法中的三区中方法。其二是采用步进式鉴别法，如第III值最重要，担心它不可靠，则可在紧急停炉回路中串取II值信号，在II值信号中又串取I值信号，这样组合后的信号也提高了可靠性。 1.3 水位保护的逻辑控制 汽包水位保护的逻辑设计中，当水位值在高I、II、III值时均向报警系统发出报警信号， 由于锅炉气压过高致使安全阀开启时，蒸汽压力会急剧下降，汽包水位出现瞬时增高，这时不应送出水位高的信号。为此，通常在安全阀启动时要送出闭锁保护水位信号，一般延时60s左右闭锁该信号。当安全阀未动作或动做并闭锁60s之后，在水位高I值、高II值同时存在时，开事故放水阀。而在水位恢复高I值一下，则关事故放水阀，若水位继续上升到高#值时，在水位高II、III值信号作用下，实行紧急停炉。 在水位低I、II、III值时均向报警系统发出报警信号，在安全阀动做60s内、炉膛灭火、主汽压力高三个闭锁指令不存在的情况下，水位低II信号存在，关定期排污总阀。并在水位低I、II、III值相继出现时，开备用给水阀。当水位低II、低III值相继出现时，说明严重缺水，应紧急停炉。锅炉汽包水位保护框图如图1~2所示。 2 控制系统设计 2.1 PLC系统配置 德国西门子公司S7-200PLC系列的可编程控制器，由于有紧凑的设计、良好的可扩展性、低廉的价格以及强大的指令，使得S7-200PLC可以满足小规模的控制要求。系统需要开关量输入9点和开关量输入10点，因此只需要选用CPU224作为系统控制器，该CPU固有开关量14如/16的输出。 2.2 PLC输入输出的特点 安全阀动作信号对应于plc的I0.0，水位高低信号分别对应于I0.1~I0.6，I0.7~I0.8对应炉膛灭火以及主汽压力高信号。Plc输出点Q0.0~Q0.5分别对应于汽包水位高低值报警，Q0.6~Q1.1分别对应于开事故放水阀、关定期排污总阀、开备用给水阀和紧急停炉信号。 2.3 控制系统程序设计 使用windows环境下的32位编程软件包STEP-7Micro/WIN开发系统的控制软件，并采用语意直观、功能强大、便于修改和维护的梯形语言进行软件编程。得到如图3所示的梯形图程序。 3结束语 由于采用plc，去除所有继电器的机械触电，通过软件实现控制逻辑，简化了保护控制系统的硬件组成，从而减少了故障率，减少维修人员的维护工作，提高设备运行的可靠性和安全性。