数控加工技术在模具加工中应用的研究毕业设计任务书修订版.docVIP

毕 业 设 计 设计题目: 数控加工技术在模具加工中的应用研究 姓 名 杨 林 班 级 051 系 别 机电工程系 学 校 邢台职业技术学院 指导教师 王丽敏 于锁清 数控加工技术在模具加工中的应用研究 摘 要 , 使其具有良好的结构工艺性, 对于制定出合理的工艺及参数、正确编程、减少工作量, 确保一次加工出合格的模具起到相当关键的作用。若对模具工艺分析不全面, 可能会造成工艺设计不合理, 从而引起编程工作反复, 成倍增加工作量,严重时甚至会造成数控加工出错, 导致模具报废。本文根据模具制造工艺要求, 结合数控加工工艺特点, 阐述模具结构设计与工艺设计要点。 关键词：数控加工，模具制造，工艺分析，结构设计，工艺设计 目 录 绪论 ......................................3 第一章 数控技术的特点 .......................4 第二章 模具加工中数控加工技术的分类及应用 1高速数控加工 ...............................................5 2高速加工机床示例 ...........................................6 3 EDM与HSM模具加工技术对比 .................................7 4高速数控加工技术的应用 .....................................8 第三章 基于数控加工中的模具设计 1 2模具加工工艺设计要点........................................10 第四章 模具加工中数控加工技术的发展趋势 1数控技术的发展趋势..........................................12 第五章 结束语.......................................... 14 参考文献...................................................15 致谢........................................................ 16 绪论 第一章 数控技术的特点 　　 　　 由于数控加工具有自动化程度高、加工质量好、适应范围宽(柔性好) 、生产效率高等突出优点而在制造业中得到广泛应用, 同时它特别适用于中小批量的零件加工。用数控机床加工零件的流程图如图1所示。由图1 中可知, 数控编程是实现数控加工的关键。而零件加工过程前的工艺分析, 可以说是关键中的关键, 它决定了是否能够加工出合格零件的重要一步。而在当今的机械制造业中, 随着生产和科学技术的高速发展, 机械产品与设备日益向高速、高效、精密、轻量化和自动化方向发展, 产品的结构日趋复杂, 对其工作性能的要求也愈来愈高。为了满足人们对产品个性化的需要, 产品品种、外观及结构形式已成多样化、系列化. 　　 作为生产工具之一的模具, 其需求量也日益增加。导致模具品种多、产量小。因此模具制造属单件小批量生产。这就导致模具制造中不得不使用柔性好(适用范围宽) 的数控加工设备来制造模具。 第二章 模具加工中数控加工技术的分类及应用 高速数控加工 高速数控加工主要指主轴的高转速和高进给速度以及高进给加速度,其中: *d 进给速度:Vt=ap*z*n ap---铣刀每一刀齿在一转中所切削的厚度mm z----铣刀的齿数 v----mm/min d----铣刀直径mm 将N=V/π*d 代入上式得出进给速度 Vt=ap*z*v/d*π 由上式可以看出, 在刀具和切削用量已确定的情况下,进给速度与主轴转速成正比( 同时,高速加工不仅要有高的机床主轴转速, 还应具备与主轴转速相匹配的高进给速度,为了保证加工轮廓的高精度,机床还必须具有高的进给加速度(高速数控加工的特点是:机床功率大)转速高,能满足粗)精加工要求:根据现有模具生产类型的特点,在模具制造中选用高速数控加工尤为合适. 1.1 机床进给速度和进给加速度的提高 提高进给速度和进给加速度的方法主要有两种:一种方法是在提高进给伺服电机转速的同时, 采用大导程的滚珠丝杠副,使进给速度达到40—90m/min,进给加速度可达到1g 左右,另一种方法是采用直线电机直接驱动方式,省去旋转电机)滚珠丝杠副等中间传动环节,将机床进给传动链的长度缩短为零, 这种传动方式也称为 直接驱动