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旋挖总体设计理念 文章来自：长沙精拓工程机械有限公司 220 旋挖钻机设计要求 220 型旋挖钻机要求按照欧洲工艺设计制造，要求主要性能参数达到国内 外同类产品水平，主要零、部件均采用国际知名品牌，保证设备的高可靠性。通 过配置螺旋钻头，旋挖钻斗，岩心钻头等钻具用于各种大小直径钻孔灌注桩在粘 土层，沙砾石层，强风化、中风化岩石层中的钻进成孔作业。 关键词：结构 底盘 上车 桅杆 动力头 主、副卷扬 发动机 液压系统 电气系统 一、主参数 项目 参数 单位 备注 最大钻孔直径 2000 ㎜ 最大钻孔深度 70 m 额定功率 224 kW 发动机 最高输出转速 2100 r/min 最大输出扭矩 220 kN·m 动力头 输出转速 8-32 r/min 最大抛土转速 150 r/min 主卷扬 最大提升力 200 kN 副卷扬 最大提升力 100 kN 桅杆左右倾角度 4 度 桅杆倾角 桅杆前倾角度 5 度 桅杆后倾角度 90 度 最大加压力 18 kN 加压油缸 最大起拔力 200 kN 油缸行程 5 m 履带总长 5200 ㎜ 履带板宽度 800 ㎜ 履带伸缩宽度 4200/3200 ㎜ 履带底盘 最大行走速度 1．7 km/h 第2 页 工作状态尺寸 8250×4200×21060 ㎜×㎜×㎜ 外型尺寸 运输状态尺寸 3400×3200×14100 ㎜×㎜×㎜ 整机重量 68 t 二、要求： 1、先进性 研究国内外钻机，力求突破（原理、方法、性能、工艺、材 料等） 2、实用性 参考原样机产品，改进设计； 3、产品使用寿命8 年，（无致命故障）； 致命故障：桅杆变形失效、回转支撑变形失效、动臂变形失效、液压油 泵损坏、马达损坏、回转减速机损坏、中心架变形损坏、动力头损坏 4、作出三维设计图 部件 设计指令 要求 备注 底盘 要求采用新式结构，做到底盘履带长度 5200 ㎜，伸展宽度4200 ㎜，收回宽度 3200 ㎜，高度不大于1100 ㎜；满足强 度要求。 对强度进行校 核。 驾驶室 驾驶室选择总部920 宽度一种，要求安 全、舒适，符合人体工程 中心架 参照 对强度进行校 核。 动力头 1、设计扭矩220kN·m； 2、重量小于4.5 吨（包括液压油） 3、变速范围8-32 转/分 4、油缸加压，加压力20 吨，行程5 米 5、导轨形式：矩形管60X6，外宽660 ㎜； 6、减速机型号与液压工程师协商。 主方案作计算说 明 桅杆及四1、平行四边形机构、三角形支撑，重量1 、设计方案两主桅杆 第3 页 杆机构 小于5 吨。 2、桅杆三段式，后背放倒，上部折叠， 下部向下折叠，为箱式截面； 3、桅杆及吊锚架重量小于11 吨； 4、吊锚架及上桅杆机械折叠（考虑液压 油缸动力折叠）； 5、平行四连杆机构与上平台连接中心距 宽度 6、用高强度钢板材料成型与焊接（σs ≥600MPa）； 套， 2、主方案作计算 说明； 3、桅杆作有限元 分析。 承扭、导 向，上桅 杆抗背 弯、导 向。 卷扬 1、单绳缠绕排列（主） 2、提放绳速度快（主60-90m/min,副 40-66 m/min） 3、提放绳速度均匀； 4、提升力恒定（200kN.副卷扬100kN） 5、超高限位。 作计算 说明 钻杆 钻斗 1、摩阻式伸缩钻杆配置，最深钻70 米 2、重量小于10 吨； 3、钻杆直径大（钢管直径φ440 ㎜） 4、高强度钢管（ 抗扭强度大于 220kN·m） 5、深钻时扭矩不减 电器控制 1、整车水平调整 2、垂直度、钻孔深度显示； 3、主副卷扬高度限位 4、钻进力或力矩显示 5、电子控制系统 6、钻孔回位定位 1、方案作设计说 明 2、产品设计寿命 3 年，三年内可靠 度85%； 3 、回位定位设 计； 第4 页 4 、防误操作设 计。 液压系统 1、采用川崎双联泵K3V140DT 2、系统工作压力为32MPa 3、钻孔时主卷扬浮动 4、各油缸均能锁止 1 、设计方案两 套； 2、主方案作计算 说明 3、油缸需校核锁 止压力、活塞杆 挠度； 4、产品设计寿命 3 年，三年内可靠 度85%。 第5 页 220 机械结构设计 220 旋挖钻机机械结构部分的设计主要是根据设备的工作条件、特点和要 求，利用机械传动和机械结构原理，绘制出机械结构不和传动部分二维和三维图 纸，并进行计算和校核，确保整机结构强度和稳定性，最后根据实际绘制出整机 的机械装配和部件布置图。 整车的结构设计：要求布局合理，稳定可靠，通过计算进行受力分析和校核， 并作三维模拟运行。 1、底盘的结构设计：考虑到行走装置的安装要求、履带的伸缩要求以及整 车的承重要求，底盘采用整体焊接式结构，为工字形截面，包括中心架、左右 两个履带架、履带和四个伸缩油缸，每两个油缸的