铜铝导体新型材料开发应用建设工程安装部分施工方案(中色十二冶).docVIP

Ⅰ、钢结构施工方案 一、钢构件制作施工顺序 放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆 二、主要制作方法 1.放样、号料和切割 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。 对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。 样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。 样板、样杆、样条制作的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中心线距离 ±0.5 对角线、两极边孔中心距离 ±1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +1.0，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。 切割时应注意下列事项： A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定： 切割零件尺寸自动切割时允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面的平面度 0.05，且≤2.0 割纹深度