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新捷达 高尔夫7 标准化：零件互换 计划阶段：确定设计任务等（市场调研） 方案设计阶段：总体方案设计（多方案比较，择优选定） 技术设计阶段：技术设计（运用现代机械设计理论与方法） 技术文件编制阶段：编写技术文件（提供生产、检验的依据） 2.1.2 机械设计的一般程序 试制及审定鉴定阶段：技术审定与产品鉴定（质量把关） 卧式铣床 可铣槽、铣平面、切断等 立式铣床 可铣键槽、铣平面、镗孔等 市场调研：使用功能、市场容量 市场定位：需求、生产能力 绿化洒水车 高空作业车 大货车 长途运输 皮卡车 家庭、小业主、客货两用 2.2 机械零件的载荷和应力 2.2.1载荷 静载荷：不随时间变化或变化缓慢的载荷; 变载荷：随时间作周期或非周期变化的的载荷。 载 荷 载 荷 时间 时间 1.静载荷与变载荷（按载荷的大小和方向） 2. 名义载荷和计算载荷 名义载荷F：根据原动机或工作机的额定功率计算出的作用于机械零件上的载荷； 载荷系数K：原动机、工作机、传动件工作的不均匀性对零件受载的影响； 计算载荷Fca：载荷系数 K 与名义载荷F 的乘积 。 2.2.2应力 静应力：大小和方向不随时间变化或变化缓慢。 （由静载荷产生）——断裂和塑性变形 变应力：大小和方向随时间变化。 （由变载荷产生）——疲劳 1.静应力与变应力 应 力 时间 时间 应 力 对称 脉动 循环变应力 非对称 2.变应力分类 稳定循环变应力 3.极限应力 按照强度准则设计机械零件时，根据材料性质及应力种类而采用材料的某个应力极限。 脆性材料：脆性破坏 塑性材料：塑性变形 在静应力作用下： 在变应力作用下： 主要失效形式：疲劳破坏 4.许用应力和安全系数 许用应力： 设计零件时计算应力允许达到的最大值，其值大小等于极限应力与安全系数的比值。 安全系数确定法： 表格法；经验数据法；部分系数法等。 接触应力：当两零件以点、线相接触时，其接触的局部会引起较大的应力。 点、线接触时：均可用赫兹接触应力公式计算。 5.接触应力 线接触时的情况： 3.强度：零件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面失效（磨损、腐蚀除外）的能力； 4.刚度：零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 课程中应用到的几个基本概念： 1.工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度； 2.3 机械零件的主要失效形式和设计计算准则 2.失效：机械零件在设计预定的期间内，并在规定条件下，不能完成正常的功能时，称之为失效； 1.断裂：脆断、疲劳； 2.塑性变形：材料屈服； 3.过量的弹性变形：刚度、支承形式； 4.表面失效：磨损、疲劳点蚀、胶合、塑性流动、压溃和腐蚀等； 5.破坏正常工作条件引起的失效：如带传动中的打滑，高速轴的共振等。 2.3.1 机械零件的主要失效形式 1. 强度准则： ，螺纹连接、螺旋传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等设计时采用； 2. 刚度准则： ，长径比l /d大的细长轴、薄板等设计时采用； 3. 寿命准则：滑动轴承、滚动轴承等设计时采用； 4. 振动稳定性准则：大型高速齿轮传动、受压细长杆件如螺旋起重器设计等。 设计零件时，保证零件不产生失效所依据的基本原则 2.3.2 机械零件设计准则 2.4 机械零件材料的选用原则 ：铝(LY12)、铜(ZCuSn10P1)…... 黑色金属 有色金属 铁 钢 高分子材料 复合材料 陶瓷 金属材料 非金属材料 2.4.1 常用材料 ：塑料、橡胶、合成纤维 ：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢… (如：08F　　 45　 　 60　 　 1Cr18）　 ：灰铸铁、球墨铸铁… (如：HT300 QT500-5) ：强如钢、轻如铝、硬如金刚石 ：强度高、弹性模量大、质量轻 载荷的大小和性质：材料的强度和延展性； 零件的工作情况：环境、腐蚀、高低温； 零件的结构及加工性：铸造、锻造或焊接； 材料的经济性：生产批量、加工方法。 2.4.2 材料的选用原则 机械零件设计中的标准化1 2.5 机械零件设计中的标准化 2. 标准化的意义： 有利于组织专业化的大生产； 能提高产品质量，降低生产成本； 有利于简化设计工作，缩短周期，提高设计质量； 便于零件的互换和机器的维修。 1. 标准化定义： 根据对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法和制图方法等要求，制定出各式各样的大家共同遵守的标准。 3. 标准的分类　 国标及行业标准分为：强制标准和推荐标准 　　强制性国家标准：记为GB 、JB等。 推荐性国家标准：记为GB/T 、JB/T等。 　 国际标准　国家标准　行业标准　企业