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浅析常规火电施工大型起重机械安全管理 【摘要】在常规火电施工现场，随着火力发电机组的更新换代以及“上大压小”，300MW以上机组厂房高度一般都在90米以上，其主要设备如汽包、发电机等重量也都在200T以上，这就需要更先进、更大起重量的起重机械来完成大件吊装工作。而大型起重机械安全监督管理又是现场重大危险源控制的极其重要一环，稍有不慎或出现漏洞，就有可能造成无法挽回的重大损失。因此本文就从起重机械以及重大起重作业两个方面论述其安全监督管理重点，以给同行们提供一个大型起重机械安全技术管理、安全监督管理的实操性参考。 【关键字】大型起重机械 重大危险源 安全 监督 管理 0 前言 在常规火电施工现场，由于机组的更新换代以及节能减排“上大压小”的需要，厂房愈发高耸，设备日益重沉，这就需要更先进、更大起重量的起重机械来满足施工需要。因此，额定起重量超过25T的大型起重机械安全监督管理成为现场重大危险源控制的重要一环，成为项目各级领导以及安全管理人员重点关注的对象。一旦出现设备、技术、管理等方面的漏洞或疏忽，就有可能最终酿成悲剧，导致群体性伤亡事故或重大机械设备事故的发生。那么如何做好大型起重机械及重大类起重作业的安全管理、控制与监督，就成了各级安全管理人员重点研究的一个课题。 大型起重机械安全管理可分为两部分，一是起重机械自身的安全管理与控制，二是重大类起重作业的安全监督管理。起重机械自身安全管理包括机械入场管理、机械安装管理、日常检查与监督管理、拆除与退场管理以及起重机械软件资料管理。重大类起重作业（大件吊装）安全管理主要包括重大类起重专项施工方案的编审批与可行性评审论证，吊装作业前主要起重机械、吊具、配套设施、作业安全环境以及过程旁站监督检查，使用后检查、总结等。 现场重大类起重作业主要包括锅炉大板梁、汽包以及水冷壁组合吊装，汽机定子、除氧器吊装，大型起重机械安装、拆除，烟囱、冷却塔滑模提升系统安装、使用、拆除等。 1 大型起重机械安全管理与控制 1．1起重机械入场安全管理 起重机械入场必须进行申报，填写入场申报表。使用单位必须首先进行自查，检查合格后通知监理、管理方或业主方进行复查，一般情况下应坚决杜绝国家或地方政府明令淘汰的型号设备或超过规定使用年限的老旧设备入场。施工单位应同时提供监督检验证明、型式试验报告（如是新型机械）、质量合格证、租赁合同（如果是租赁机械）、检验合格证及检验报告（流动式汽车吊及50以下履带吊）、操作人员证书等。专业监理人员复检合格并经业主或管理方相关部门人员批准后方可允许入场，同时发放入场通知单以及入场机械编号。 1．2起重机械安装安全管理 机械入场后，机械使用单位须及时提供安装合同、安装单位及人员资质、资格证书等，并向当地建设安全行政管理部门或当地安全监督管理部门进行告知，同时上报机械安装施工方案。大型起重机械安装、拆除或烟囱滑模提升系统等重大类方案（如符合超过一定规模危险性较大分部分项工程）还须5名以上专家组论证，同时提供专家组成员签字以及论证报告。机械入场经安全与专业监理复检合格，并经总监、业主方批准后方可进行安装。在安装前，监理人员要认真核对安装队伍及人员资质、人数，大型起重机械安装还要检查是否成立领导小组，检查核对安全、质量、技术、安装人员是否到位，锚定装置、安装使用起重机械、主要安全措施、施工步骤是否按方案实施等。超过10年不到20年或出力较大的大型起重机械（例如DBQ系列等）还须进一步做现场无损检测，可按5%-10%比例抽检主要受力部位焊口及连接曲轴断面。 安装过程中安全监督重点：建筑塔吊须检查机座基础及地耐力要求是否符合设计要求，起重臂、配重臂的平衡状况（自升式一般检查滚轮间隙），标准节的螺栓连接有无松动，力矩限制器、各种限位、防脱落、防滑槽、附着结构等安全设施是否齐全，独立电源、防雷接地是否齐全。轨道式或移动式大型起重机械（龙门吊或塔吊）主要检查轨道的水平度、标高、轨距，刚性、柔性腿的垂直度以及锚定装置，主横梁的主起吊机械配置，起重量限制器、力矩限制器、防后倾装置以及其它安全附件是否齐全等。主要受力部位（如扳起式塔吊受力节、行走轮和回转连接螺栓部位、主副臂连接销轴及连接焊接面等）可按比例进行无损探伤检测。施工电梯或物料提升机、整体提升平台须重点检查防坠安全设施、附着设施、出料或连接平台安全设施、上下限位、行走齿轮啮合状况、超重报警、起重钢丝绳安全系数等。起重安装完毕后还要进行负荷试验，负荷试验应做空载、75%、100%、110%、125%负荷试验，动、静负荷如现场没有配重，可根据现场实际情况及本机设定工况下现场最大起重量、最大幅度来确定负荷试验起重量，一般情况下应留有20%左右的裕量。负荷试验结束后应对机械进行全面的检查，包括挠度、主节点与主要受力点、沉降、主副臂变形等。