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机械设备的拆卸原则 一、零件拆卸 1．设备零件拆卸的一般原则 （1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。 （2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。 （3）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。 （4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。 （5）要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。 拆卸 1、必须熟悉设备内部构造、设备特性和每个部件用途和相互间的关系，了解每个部件的结构，记牢典型零件的位置和作用。 2、拆卸时应了解拆卸零件的步骤遗迹所应用的工具及方法，必须保证对零件不会造成损伤。严紧盲目敲打。 3、拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙与有关零、部件的相对位置，要作出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。 4、应按照与装配相反的次序和方向拆卸。 5、拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，应按照原来结构连接在一起，对于精密的零、部件应保持，不得堆压，并应用干净的塑料布或其他的柔软材料包好，妥善保管，对于较大的部件宜在干燥木板上，并注意遮盖防尘和防止磕碰。 6、细长的轴拆卸下来，应用多支点支持或垂直悬吊起来，以免弯曲。 7、可以不拆卸，或拆卸后可能降低连接质量的零、部件，不宜拆卸。标明不准拆卸的，则严禁拆卸。 8、热装配的零件，应将零部件均匀加热至规定温度后方可拆卸。 9、滚动轴承严禁用火焰直接加热方法拆卸。可采用轴承加热器、热油等加热方法，但油温不得超过100℃。 10、在拆卸过程中，应注意安全。使用的拆卸工具必须牢固，操作必须准确。拆卸高度较大或较长的零部件，应防止倒塌或倾覆。 设备拆卸可采用下列方法： 击卸法：用锤或其它重物冲击的力量，使配合零件移动。结构比较简单，坚实或不重要部位可采用此法。设备用击卸法时应遵守下列规定： 1、应根据拆卸件尺寸大小，重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的手锤和用力。 2、对击卸件应使用铜棒、木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对于某些重要件应制作专用垫铁。 3、应对击卸件进行试击，以了解零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起。 4、对于零件严重锈蚀时，可加煤油浸润。 5、击卸前应检查榔头柄是否松动，以防猛击时榔头脱柄飞出。 6、从轴上拆卸零件时应将打击力加在内圈上，而且在一个部位上每打一次以后，移动一下位置使内圈四周都受到均匀的打击。 7、从孔中拆卸轴衬套时，打击力应加在衬套上，衬套的打击表面必须垫以垫块。 拉卸法：使用该法拆卸件不承受冲击力，适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件以及拆卸尺寸较大或过盈较大的部件。设备采用拉卸时应遵守下列规定： 1、应仔细检查轴（套）上的定位紧固件弹性卡圈，止动螺钉，紧固螺钉，圆螺母等是否完全拆开。在拉卸轴时应查清轴的拆出方向，拆出方向一般为轴的大端，孔的大端，花键轴的不通端。当无法查清方向时，应小心试击或试位，判明有无坚实声响或用钢尺测量是否移动，然后再继续拉卸或纠正拉卸方向。 3、在拆卸过程中要注意轴上的键能否通过螺母、垫套、齿轮、轴承等的内孔，并应防止弹性卡圈、薄垫圈等落入槽内。 4、应防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。 压卸法：在各种手压机或液压机上进行，适用于形状简单的静止联结零件时，为使轴和被拆件免遭破坏采取将零件加热方法进行拆卸。 拆卸部件吊离时应符合下列安全规定： 1、拆卸部件的挂吊点必须选择能使部件保持稳定的位置。 2、应估算挂吊处的强度，是否足以承受部件的重量。 3、部件吊离时，吊车应使用点动起吊，并用手试推部件，检查是否完全脱离紧固装置，或被其他件挂住。 4、对于具有垂直滑道面的部件，镗床主轴箱等拆卸时，