电气自动化设备组装与调试项目竞赛样题.docVIP

2012年山东省职业院校技能大赛高职组 “电气自动化设备组装与调试”项目竞赛样题 一、竞赛说明： 1、竞赛时间为4个小时。 2、完成对虚拟负载项目“虚拟柔性生产线”的控制。 3、虚拟负载项目“柔性生产线”的示意图。 4、虚拟负载项目“自动混合生产线”的接口说明。 （1）控制信号输出 序号 输出端口 功能 备注 1 I1 绿灯 DC24V指示灯 2 I2 红灯 DC24V指示灯 3 I3 手爪抓紧 DC24V电磁阀 4 I4 推料2气缸伸出 DC24V电磁阀 5 I5 推料2气缸缩回 DC24V电磁阀 6 I6 推料1气缸伸出 DC24V电磁阀 7 I7 推料1气缸缩回 DC24V电磁阀 8 I8 手臂左旋 DC24V电磁阀 9 I9 手臂右旋 DC24V电磁阀 10 I10 手爪上升 DC24V电磁阀 11 I11 手爪下降 DC24V电磁阀 12 I12 手臂伸出 DC24V电磁阀 13 I13 手臂缩回 DC24V电磁阀 14 I14 供料台上升 DC24V电磁阀 15 I15 供料电机运行 DC24V电动机 16 I16 推料3气缸伸出 DC24V电磁阀 17 I17 推料3气缸缩回 DC24V电磁阀 18 I18 传送带运行 三相异步电动机 （2）控制信号输入 序号 输入端口 功能 备注 1 Q1 手爪抓紧限位 2 Q2 手臂旋转左限位 3 Q3 手臂旋转右限位 4 Q4 手臂伸出限位 5 Q5 手臂缩回限位 6 Q6 手爪上升限位 7 Q7 手爪下降限位 8 Q8 供料台上升限位 9 Q9 供料台下降限位 10 Q10 供料台物料检测传感器 11 Q11 推料一气缸伸出限位 12 Q12 推料一气缸缩回限位 13 Q13 推料二气缸伸出限位 14 Q14 推料二气缸缩回限位 15 Q15 推料一位置物料检测传感器 16 Q16 推料二位置物料检测传感器 17 Q17 传送带物料检测传感器 18 Q18 推料三气缸伸出限位 19 Q19 推料三气缸缩回限位 20 Q20 推料三位置物料检测传感器 二、控制要求： 1、完成对三种物料的自动分拣工作。 2、启动：在触摸屏上按“启动”按钮后，触摸屏上的“运行”指示灯亮，系统首先返回原位：机械手恢复原位（手爪上升到上限位，然后手臂缩回到缩回限位，然后向左旋转到左限位），推料一气缸缩回到缩回限位，推料二气缸缩回到缩回限位，推料三气缸缩回到缩回限位。 3、供料单元：PLC启动送料电机，驱动放料盘旋转，物料由送料槽滑到供料台，供料台物料检测光电传感器检测到物料后，送料电机停止，同时PLC驱动供料台上升单向电磁阀上料（物料被抓走后（物料检测光电传感器检测不到物料），供料台提升气缸下降到下限位）。 4、气动机械手单元：供料台物料检测光电传感器检测到物料后，机械手手臂伸出，手爪下降抓物，然后手爪提升，到达上限位后手臂缩回，到达缩回限位后向右旋转到右限位，手臂伸出，到达伸出限位后手爪下降，到达下降限位将物料放下，然后回到原位。 5、物料分拣单元：传送带上的物料检测开关检测到物料后，传送带运行，开始传送物料。传感器根据物料性质，分别由PLC控制相应电磁阀使推料气缸动作，对物料进行分拣，将物料分别分拣到三个分拣料槽中，并对每种分拣的物料进行分别计数。传送带30s内检测不到物料，则传送带停止运行，等检测到物料后，传送带重新开始运行。 6、停止：按下停止按钮，系统停止运行，同时触摸屏上“运行”指示灯灭，“停止”指示灯亮。 7、传送带电机为三相异步电动机，功率0.37KW，由变频器驱动，运行时的频率为40Hz，变频器由0Hz增加到50Hz的时间为3s，由50Hz降低到0Hz的时间为3s。（由电机1模拟） 8、触摸屏监控画面要求： （1）具有“启动”和“停止”按钮，可以控制系统的启停。 （2）具有“运行”和“停止”指示灯，可以显示系统的运行状态。 （3）可以显示分拣料槽1、2、3已经分拣出的物料的数量，具有“清零”按钮，可以对计数进行清零。 三、竞赛要求： 1、按电气原理及项目要求进行I/O分配； 要求: （1）I/O分配与PLC程序一致，并生成WORD文档。 （2）文件保存在考生工作文件夹下，文件名为“考号IO分配.DOC”。 2、利用AUTOCAD2008绘制电气控制原理图、接线图； 要求： （1）文件保存在考生工作文件夹下，文件名为“考号原理图.DWG”。 3、按电气接线图在实训装置上进行安装、接线； 要求： （1）所有操作符合安全操作规程；工具摆放、包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。 （2）要