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实验二 快速成型数据处理 一、实验目的 了解STL、CLI文件的数据格式及特点； 掌握快速成型数据处理的一般过程； 了解AFS快速成型机及其数据处理的特点； 掌握MagicsRP软件的操作； 掌握常用CAD/CAM软件导出STL文件的方法。 二、实验设备 硬件：高档微型计算机； 软件：操作系统Windows XP或Windows 2000； Magic RP、ARPS、Pro/Engineer； 三、实验内容及步骤 1 模型导出 利用Pro/Engnieer创建一球形实体模型，直径为100mm，如图1所示。点击Pro/Engnieer软件的【文件】/【保存副本】，在弹出的窗口中选择保存副本文件类型为（*.STL）并给出副本保存的路径和文件名。点击【确定】。 在弹出的对话框中修改不同的弦髙值，点击【应用】，观察窗口中球形实体网格的变化，选择合适的值后点击【确定】，退出Pro/Engnieer。 2 模型导入 点击图标运行MagicsRP，点击打开刚才生成的STL文件，在MagicsRP中观察STL文件。 3 数据处理 1）成形机参数设置（此步在首次执行Magic RP时执行） 运行Magic RP，执行File菜单下的“Machine Setup”，弹出“Machine Setup对话框”，点击“New Machine”，新建成形机，设置如图1所示。点击“下一步”，进入平台属性“Platform Properties Box”对话框，设置如图2所示。连续点击下一步，保留缺省设置，直至完成。 2）打开STL文件 点击“File”菜单下的“Load Part”，选取由Pro/E生成的STL文件“Charger.stl”。如图3所示 3）零件定向 点击旋转工件（沿X轴旋转90度），点击，单击“Translate to default position”，点击“OK”，结果如图4。 4）预留基底高度 为使成形件变形更小，一般加工时要让模型在Z向距工作台一定高度（一般为10mm）。点击在弹出对话框界面上填入如图5所示内容。 5）制作小立方体 为使在加工基底的过程中激光不空扫，需在基底高度上制作一个小工艺立方体。点击，在弹出的对话框中填入如图6所示内容，单击OK。 单击，在弹出对话框中单击“Translate to default position”，点击OK。 6）合并零件 点击，拉出矩形框选取立方体和零件，单击菜单中“Tools”下“Merge Part”，结果如图7所示。 7）添加支撑（SLS工艺原理上不需要支撑，但添加支撑可减小制件变形，提高精度） 点击，进入支撑添加对话框，选取机械类型AFS320，点击OK，弹出保存“merge_of_Charger.stl”对话框，点选“保存”，运行界面如图8。点选“Tools”下，“Delete range of supports”输入欲删除的支撑范围3-8，点击OK。如图9所示。（删除作用不大的支撑）。点击退出支撑添加界面。 8）保存支撑 点选“File”下，“Export platform”,保存支撑，文件名为“s_merge_of_Charger.stl”如图10 9）切片分层 打开“merge_of_ Charger.stl”，选择菜单Slicer中Slicer all对零件进行分层处理，参数如图11所示，分层后会在原目录下生成merge_of_ Charger.cli文件。 同理，打开支撑文件，分层过程同上，生成s_merge_of_ Charger.cli文件。 10）路径优化 执行文件Arps．exe，进入Arps工作平台，平台界面如图12所示 （2）打开“merge_of_ Charger.cli”文件，Arps对充电器的CLI文件进行数据格式检验。如图13所示 点击是以后，系统会对数据进行自动检测，如果数据格式正确，会出现如图14的提示 图14文件格式的检验 点击工具栏中的按钮，输出AFI数据，选择“保存”，则调出如图15所示的选择输出AFl文件选项对话框，如图给定参数。点击确定，生成“merge_of_ Charger.afi”文件。 同理，对支撑分层生成的CLI文件优化，生成“s_merge_of_ Charger.stl”。注意，支撑路径优化时的扫描线宽为0.8mm。 对于选项对话框中的参数说明： 输出类型：优化路径——输出的AFl文件中保存的是经过优化后的扫描路径信息； 扫描线宽：用于控制扫描间距的大小。 扫描轮廓：不扫描轮廓——在输出的AFl文件中只有填充扫描路径信息，而没有轮廓、扫描路径信息； 扫描方向：x、Y方向