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精轧机保养技术培训 培训宗旨： 互相学习，提升业务技术，保障设备运行 资料来源：理论与经验相结合 主办：动力设备处 目 录 设备方面 1、辊箱结构简介 2、辊箱保养周期 3、辊箱检测周期 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 5、日修检查的内容 6、精轧机进水的原因 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 9、烧辊箱后面板的检测内容 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 设备方面 1、辊箱结构简介（看图） 设备方面 2、辊箱保养周期 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠高线厂现实际更换周期调整到14-15个月； 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个月，160辊箱为5-6个月； 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使用周期比以前有了很大提高）。 设备方面 3、辊箱检测周期 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测试，并做好记录，本次记录同前几次进行比较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供依据（附一张测试标准表） 精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表 设备方面 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个月，利用每月的一次周修对各台传动箱进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。 增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2个月中的一次周修进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。 一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共10台传动箱分三年保养一遍。 设备方面 5、平时和日修检查的内容 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况下应不高于60℃。 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。 听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小螺丝是否松动浮起。 辊环有无错辊现象，是否碰辊。 检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不平衡。 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。 设备方面 6、精轧机进水的原因 原因： 辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进水。 保持架O型圈坏；抛油环密封坏。 辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂； 接热电偶线位置进水； 处理方法： 更换辊箱密封； 保持架O型圈更换； 辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配； 保持架拆下，清洗干净后重新装配 接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。 设备方面 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 原因: 辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到抛油环； 抛油环磨损，或抛油环厚薄不均； 辊环或辊环垫片厚 辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴轴向窜动大。 处理： 重装辊环； 检查更换抛油环； 检查辊环及垫片厚度； 换辊箱； 设备方面 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 烧辊箱的原因： 打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式； 辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧 轧制冷头或低钢温轧制； 油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之间，（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行为，坚决不可取，因及时更换新滤芯） 带负荷压辊缝； 首台机架同前道次堆拉关系不好，引起超负荷； 一般PFM辊箱先进行低速预磨，先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H、16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后，温度到位后达到高速运行。 烧辊箱的解决判断方法及补救措施： 1、同一机架频繁堆钢现象出现后，应检查 （1）、辊环温度是否有异常； （2）、精轧机先用扳手盘一圈，因油膜轴承烧后，轴、油膜轴承、偏心套三者咬死无法转动； 2、注意：a、在问题未确认前，严禁打爬行或开机启动； b、两台辊箱同时烧坏，要拆开长轴再吊辊箱；（烧辊箱后直接吊辊箱会造成齿轴齿轮拉毛） 设备方面 9、烧辊箱后面板的检测内容 A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。 附：辊箱圆孔尺寸标准 B、面板放在平板上测量平行度； 设备方面 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 接手咬死无轴窜；