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极限与配合GB/T 1800.1~4GB/T 1801-1999GB/T1803-2003GB/T 1804-2000 2007 术语与定义 孔、轴 尺寸、基本尺寸、极限尺寸 实际尺寸 合格条件 非孔、轴的尺寸 偏差 尺寸公差 间隙和过盈 配合 配合公差 合用条件 极限制 极限制（标准公差） 极限制（标准公差等级） 极限制（基本尺寸分段） 极限制（基本偏差） 极限制（基本偏差系列） 极限制（基本偏差系列） 极限制（标准公差带） 极限制（标准公差带） 极限制（推荐公差带） 极限制（推荐公差带） 极限制（尺寸公差标注及解释） 配合制 配合制（基孔配合制） 配合制（基轴配合制） 配合制（配合标注） 公差带和配合的选用 公差等级选用 公差等级选用 配合制选用 配合种类选用 配合制（优先配合） 配合制（优先配合） 配制配合 先按功能要求确定标准配合，后续进行的配制配合设计的结果(实际间隙或实际过盈)应该满足所确定标准配合的极限间隙或极限过盈的要求。 再选择“先加工件”，一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的那个结合面(在多数情况下是孔)作为先加工件，并给它一个比较容易达到的公差或按线性尺寸的未注公差要求加工。 然后测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制件”的基本尺寸。 继而设计“配制件”(在多数情况下是轴)的公差，可按由功能要求选取的标准配合公差(孔、轴公差之和)来选取。所以，配制件的公差可以接近于所形成配合的间隙公差或过盈公差，比按标准配合进行互换性生产的单个零件的公差大得多。配制件的极限偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸作为基本尺寸确定，使它与“先加工件”形成的配合满足预定配合精度的要求。 配制配合的设计 例： 基本尺寸为φ3000mm的配合，其允许的最大间隙为0.45mm、允许的最小间隙为0.14mm。 配制配合的设计 第1步： 按功能要求可选用标准配合φ3000 H6／f6或φ3000F6／h6，其最大间隙为0. 415mm、最小间隙为0.145mm，可以满足功能要求。 配制配合的设计 第2步： 若采用配制配合，且以孔为先加工件，则在装配图上标注为： φ3000 H6/f6 MF (先加工件为孔) 配制配合的设计 第3步： 若给先加工件孔一个较容易达到的公差，如H8，则在孔的零件图上标注为： φ3000 H8 MF 若先加工件孔按“线性尺寸的未注公差”加工，则孔的尺寸标注为： φ3000 MF 配制配合的设计 第4步： 配制件轴的公差带按标准配合φ3000 H6/f6的极限间隙(Smax=415μm和 Smin=145μm)选取为f7。其上偏差es=-145μm(相当于Smin=145μm)，下偏差ei=-355μm(相当Smax=355μm),可以满足要求，则轴的尺寸标注为： φ3000f7 MF 配制配合的设计 在实际生产中，如以适当的测量方法测出先加工件孔的实际尺十为φ3000.195mm，则配制件轴的极限尺寸可计算如下： dmax=3000.195+(-0.145)mm=3000.050mm dmin=3000.195+(-0.355)mm=2999.840mm 配制配合的设计 一般公差 GB/T 1804 – 2000 《未注公差的线性和角度尺寸的公差》 (GB/T 1803 已撤销） 一般公差 国家标准规定了线性尺寸的一般公差的极限偏差数值、倒圆半径和倒角高度尺寸的一般公差的极限偏差数值。 线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)。 在图样上，线性尺寸的一般公差只需在图样上或技术文件中用国家标准号和公差等级代号标注即可。例如，按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的m(中等)级，可表示为：“未注线性尺寸公差按 GB/T1804-m”。这表示图样上凡是未注公差的线性尺寸(包括倒圆半径及倒角高度尺寸)均按m(中等)级加工和验收。 * GB/T 1800.1 - 1997 孔 – 通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面) 轴 – 通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面) 尺寸 – 用特定单位表示长度值的数值称为尺寸 ，亦称线性尺寸，或称长度尺寸 基本尺寸 – 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 极限尺寸 – 尺寸允许变化的界限值 实际尺寸 –