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第五章 表面粗糙度 §5-1 表面粗糙度的概念 §5-2 表面粗糙度的评定方法 §5-3 表面粗糙度的参数及其数值选择 §5-4 表面粗糙度的代号及标注 §5-5 表面粗糙度的测量 第五章 表面粗糙度 基 本 要 求 1、掌握常用表面粗糙度的评定参数及其标准参数系列 2、熟悉表面粗糙度的选择原则 3、掌握表面粗糙度的标注方法 一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分离过 程中的塑性变形及工艺系统的振动等原因，会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差，其中微观几何形状误差称为表面粗糙度。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响（P116) 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 §5.2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度： 1、取样长度 l 计算表面粗糙度时所取的实际轮廓长度。取样长度方 向沿轮廓总的走向量取，避免将波度和形状误差带入。 (一般 l 包括5个以上波峰和波谷) §5.2 表面粗糙度的评定 2、评定长度ln 由于加工表面粗糙不均，为避免取样长度不能充分反映实际轮廓的特征，常取 §5.2 表面粗糙度的评定 二、基准线（轮廓算数平均中线） 为了计算轮廓峰谷的高低和间距大小，在取样长度内，划分轮廓为上下两部分，使其面积相等的线，称为轮廓算数平均线。 1、高度评定参数： （1）轮廓算数平均偏差Ra： 在取样长度 l 内轮廓偏距绝对值的算数平均值。 §5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择 二、表面粗糙度参数值的选择（Ra ) 二、表面粗糙度参数值的选择 ● 选择原则： 1、在满足功能要求的前提下尽可能选用较大参数值 2、工作表面比非工作表面要严 3、接触表面要比非接触表面严 4、Ra 值要与加工方法及尺寸公差协调 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 三、在图样上的规定标注 三、在图样上的规定标注 §5-5 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 小 结 熟悉表面粗糙度的基本概念； 掌握表面粗糙度的常用评定Ra的第一系列的数值； 掌握表面粗糙度标注方法； 根据表5-5、5-6 能够选用常见结构的Ra值； 了解各种表面粗糙度的测量方法。 作 业 * * 主要内容 机器零件 的质量 几何精度 宏观误差 微观误差 波度 尺寸 精度 形位 精度 表面 粗糙度 §5.1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 §5.1 表面粗糙度的概念 波距：相邻两波峰或波谷之间的距离。 微观几何形状：将波距≥1mm的成分滤掉，所得到的轮廓为微观几何形状误差 λ §5.1 表面粗糙度的概念 §5.1 表面粗糙度的概念 算术平均中线 l F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi Yi Yn 三、表面粗糙度评定参数 （2）微观不平度十点平均高度Rz：是指在取样长度l内，5个最大的轮廓峰ypi的平均值和5个最大的轮廓谷深yvi的平均值之和。 Rz 三、表面粗糙度评定参数 （3）轮廓最大高度Ry： 是指在取样长度l内，轮廓的最高峰顶线和轮廓的最低谷底线之间的距离。 三、表面粗糙度评定参数 一、表面粗糙度参数的选择 1）对于光滑表面和半光滑表面，一般采用 Ra 作为评定参 数。 2）对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。 3）对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表 面，应采用Ry作为评定参数。 大多采用Ra表示 §5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择 优先选用表中的第一系列 §5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择 二、 表面粗糙度参数值的选择 §5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择 ● 表面粗糙度参数值选用实例：见表5-5 ● 表面粗糙度与尺寸公差相互关系：见表5-6 一、