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1 2 3 4 6 设备运行概况 设备运行概况 设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因 对外协单位的评价 十月份的工作设想 5 稳定设备的对策 目录 设备运行概况 设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因 稳定设备的对策 对外协单位的评价 十月份的工作设想 目录 炼钢 棒材 棒一2#主电机由于使用年限长，老化严重，在运行的过程中火花大，所以被迫更换了二次，同时也暴露 了电机委外修理单位的检修质量确 实存在着问题。 棒二设备运行相对稳定，加热 炉液压系统油温高、19#轧机下辊 扁头套轴承烧、对齐辊电气等是影 响生产的主要原因。 棒三18#齿箱故障共误产25小 时，占棒三总误产时间的87%。 设备事故有所反弹，共发生了 二起水冷件漏水事故，它是造成误 产时间攀升的主要原因，既有工艺 操作不当，也有预防性检修不到位 的因素。 连铸设备基本稳定，但拉矫机 电机抱闸容易烧的问题依然还没有 从根本性地解决。 二次除尘发生了一起盗窃电缆 所引起的设备事故。 设备运行概况 10.93小时 7.89小时 10.58小时 棒一 棒二 炼钢 点击输入标题信息 设备事故误产统计 29.17小时 棒三 点击输入标题信息 实际事故 58.56小时 考核指标 31.5小时 本月四条生产线设备事故误产时间共58.56小时， 比公司下达的指标31.5小时，超了27.06小时。 4.5 4.5 21% 26% 44% 其它0.5小时 二次除尘0.5小时 连接小车水管2.25小时 E水冷盘2.8小时 炉壳回水管4.67小时 炼钢工序 2 8 9% 23% 58% 其它0.17小时 打包机0.83小时 精轧电气1小时 18#接轴2.42小时 2#主电机6.17小时 点击输入标题信息 棒一工序 9 12 16% 27% 36% 3#剪辊道0.92小时 19#扁头套1.25小时 加热炉2.14小时 冷床、对齐辊2.83小时 点击输入标题信息 棒二工序 点数机电气0.75小时 棒三工序 1 2 3% 7% 87% 冷飞剪0.67小时 冷床电气0.92小时 轧机电气2小时 18#齿箱25.03小时 其它0.5小时 设备事故误产的主要原因 炼钢工序 工艺操作 炉体工况恶劣和工艺操作不当，造成炉体冷却水管严重烧损而漏水 设备点检 对水冷盘的壁厚没有进行计划性的检查跟踪，管理上存在漏洞 设备防护 加铁水量的变化，钢水飞溅增加，而相应的防护又没有做好 备件质量 由于连接小车金属软管质量差，承压能力低，导致上线后爆裂 精轧区域跳闸共发生二 次，它是一起软故障， 分析问题和解决问题都 有一定的难度，同时也 暴露了我们技术上的薄 弱环节 棒一工序 2#主电机使用年限长，老化严重又没有及时地更新，再加上委外修理的质量没有达到预期的效果，所以因为火花大的原因更换了两次，是造成事故频繁的主要原因。 18#万向轴齿套的运行状态，虽然难以通过点检的途经来发现问题，但周期性的检查跟踪是没有做到位的，我们对关键点没有得到有效的控制。 设备事故误产的主要原因 设备事故误产的主要原因 棒二工序 对齐辊电机功率过小容易烧，且事故频繁。 加油不到位造成19#下辊扁头套轴承烧 维保人员不足，计划检修项目难以完成 点检不到位，对事故不能进行预知。 18#齿箱事故是总误产时间的87%。 安装精度高，耗时长。 由于没有事故件，需要委外修复 齿箱存在着设计缺陷，承载能力低 轧机负荷大，增加对箱体的冲击 棒三工序 点击输入标题信息 设备事故误产的主要原因 稳定设备的对策 以管理的手段规范点检 行为，努力把点检工作 变为员工的自觉行动。 水冷件 防护 软管质量 2010 炼钢工序 根据现场的工况，对 设备进行相应地防护 ，避免工艺引起的设 备事故。 对新进的软管要进行 试压，保证上线后满 足要求。 定期对水冷件测厚，并 做好记录，做到计划更 换。 稳定设备的对策 棒一工序 对直流电机要加强维护定期检查 跟踪电机外委修理质量 加大对万向轴的检查力度 提高设备点检效果 直流电机 备件质量 事故易发点 设备点检 点击输入标题信息 稳定设备的对策 2、加热炉由于电缆原因引起的事故已经多起，要考虑更换已经老化的电缆。 1、对齐辊容易烧，处理时间长，必须要提出改进的措施从而降低事故的频率。 3、对液压系统要加强管理，逐步改善设计上的不足，保证系统的完好性。 4、点检员对设备的关键点，要全过程跟