辊压机使用情况分析.pptVIP

 辊压机使用状况报告 换下轴承状况 换下轴承状况 更换轴承后使用状况 可能原因及改进方法 Molub-Alloy BH47\1600 与BECHEM HIGHLUB FA 50 MO的关键数据对比 轴承外环断裂，并脱落大块 轴承内环出现横向裂纹，并出现 大块脱落 轴承外环脱落 轴承内环脱落 轴承内环与轴接触出现 磨损说明轴出现移动 可初步判断轴承的损坏是由轴承安装不到位，造成 轴承在运转时受到较大的径向载荷，同时不排出轴承 本存在加工缺陷；轴承出现点蚀，以及在拆开轴承时 内部润滑脂较少，润滑脂出现变硬状况判断可能是润 滑脂补充不够（润滑脂泵送系统出现堵塞状况或轴承 密封圈出现间隙过大）；造成润滑不足，从而产生点 蚀 轴承的轴冷却水有泄漏，且滴落在轴承边缘处 有可能会造成水进入轴承内部，影响润滑效果 可能原因： 1、轴的水冷系统漏水进入轴承内部，造成润滑脂变稀，容易流出 2、轴承密封间隙较大，造成润滑脂容易从轴承内部渗出 3、润滑脂补充不足（泵送系统故障，不能将润滑脂打入轴承内部） 改进方法： 1、及时将漏水问题决解，保证水不能进入轴承内部（在下次打开轴承端盖时看轴承内部润滑脂量，并在取轴承内部润滑脂送样检测水含量） 2、改善轴承密封条件，非驱动端轴承防尘盖被取下，建议安装，防止粉尘进入轴承间隙内 3、定期检测泵送系统，确保泵送系统正常工作（可将油管拔出，手动泵油，看是否有油泵出） 3、定期检测循环水管路是否正常，确保循环冷却水正常循环，并监控水温及流量 4、排出的油脂建议每日定时清理，检查各位置排出的油脂量，以及时发现润滑系统的问题。 嘉实多产品较低的锥入度，保证四季优良的泵送性. 2 1.5 ASTM D217 NLGI 规格 润滑脂动压润滑油膜的建立，是由其基础油决定的；重载、低速、冲击载荷工况下，基础油粘度越高，形成的保护油膜越厚，吸振能力越高，具有更好的润滑性能。嘉实多产品基础油粘度高于对手50%以上，为您的设备提供更好的保护 1020 1600 ASTM D446 / cSt 基础油粘度@40℃ 数倍于对手的极限承载能力 300 800 ASTM D 2596 / KG 四球焊接负荷 嘉实多产品相比石墨，长期使用不会造成根部堆积，明显减少设备因堆积产生振动 。 锂基并添加石墨 复合锂基，聚合物，及固体极压添加剂 稠化剂 类型 备注 FA 50 MO BH47\1600 测试方法或单位 项目 * *